2013电动单梁悬挂起重机自检报告项目.docVIP

现场施工条件检查记录 项目 检验内容 检验要求 检验结论 安全距离 起重机运动部分与建筑安全距离 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与建筑任何固定部分不小于0.05mm； 合格 起重机运动部分与相关设施安全距离 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与任何栏杆或扶手不小于0.1m； 起重机所有运动件（除吊具和其他取物装置外）与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m； 合格 起重机运动部分与输电线安全距离 起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m； 合格 安装单位名称： 安装单位检查人员： 日期： 部件施工前检验记录 项目 检验内容 检验要求 检验结论 设备主要零部件检查 电动葫芦 外观良好，合格证与铭牌一致。 合格 1、吊具 外观良好，合格证与铭牌一致 合格 2、钢丝绳 钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。 合格 3、滑轮组 外观良好，合格证与铭牌一致。 合格 安全保护装置 1、制动器 外观良好，合格证与铭牌一致。 合格 2、起重量限制器 外观良好，合格证、铭牌与型式试验合格证明一致。 合格 3、起升高度限制器 实物与铭牌型式试验合格证明一致。 合格 主要受力结构件的主要几何尺寸 1、主梁的拱度为 mm； 门式起重机上的翘度 / mm 起重机的主梁上拱度（F1、F2）为（0.9～1.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F’1、F’2）为（0.9～1.4）L1/350或（0.9～1.4）L2/350 合格 2、主梁水平旁弯 主梁水平旁弯不大于 f≤S/2000 合格 3、主梁腹板局部平整度： 受拉 区域实测值： 3.5 mm； 受压 区域实测值： 3.5 mm。 对通用桥式或门式，距上翼缘板H/3，不大于0.7δ。其他区域不大于1.2δ。对电动单梁受压区不大于3.5mm，受拉区不大于5.5mm（腹板高度不大于700mm），受压区不大于5.5mm，受拉区不大于8mm（腹板高度大于700mm） 合格 4、上翼缘板 上翼缘板的水平偏斜C≤B/200 合格 5、箱形梁腹板 箱形梁腹板的垂直偏斜 h≤H/200。 合格 6、主支撑腿 主要几何尺寸符合图纸要求。 无此项 安装单位名称： 安装单位检查人员： 日期： 部件施工过程与施工后检验记录（一） 项目 检验内容 检验要求 检验结论 主要受力构件 的连接情况 主梁、主支撑腿。 无损坏，外观良好，链接可靠 合格 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 1、主梁的拱度为 mm； 门式起重机上的翘度 / mm。 主梁上拱度（F1、F2）为（0.9～1.4）S/1000,门式起重机的上翘度（F’1、F’2）为（0.9～1.4）L1/350或（0.9～1.4）L2/350 合格 2、端梁和主梁桥架对角线差： 现场实测 3.0 mm。 起重机跨度实测为 mm。 对于端梁和主梁焊接的桥架对角线差︳S1-S2︳≤5mm。对门式，双梁门架对角线差︳D1-D2︳≤5mm。 合格 3、主支撑腿： 主要几何尺寸符合图纸要求。 无此项 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 1、钢丝绳 钢丝绳外观良好，无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等缺陷。钢丝绳断丝数不超标。 合格 2、钢丝绳连接装置 钢丝绳连接牢固可靠 合格 3、吊具、滑轮组、卷筒 无损坏，外观良好，实物与出厂资料一致 合格 安装单位名称： 安装单位检查人员： 日期： 部件施工过程与施工后检验记录（二） 项目 检验内容 检验要求 检验结论 安全警示标示 1、额定起重量。 额定起重量及相关文字安全警示已标明。 合格 2、起重机的安全色。 起重机的安全色已标明，且符合标准要求。 合格 3、起重机的出厂铭牌。 起重机的出厂铭牌已在设备上设置且符合标准。 合格 安装单位名称： 安装单位检查人员: 日期： 电气设备与控制系统检查记录 项目 检验内容 检验要求 检验结论 电器设备与控制系统的检查 电器设备与控制系统 符合GB50256-1966《起重机电气装置施工及验收规范》 合格 接地保护的型式 1、TN重复接地的接地电阻值 / Ω。 零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω;零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。 无此项 2、TT接地电阻值 8 Ω， 漏电保护器动作电流值 0.3 A， 其乘积是 2.4 V。 采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。 合格 电器线路的绝缘 绝缘电阻实测值