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文件编号名称 MO订单管理规范 文件制订单位 计划部 文件管制等级 □管制文件 □非管制文件 文　件　修　订　记　录 版序 页次 修订内容 生效日期 0 第1版（初版） 2009-09-02 部门会签: □PMC部: 日期: □品质部: 日期: □生产部 : 日期: □工程部: 日期: 拟定 张雪 审 核 批 准 一．目的 为了实现货仓按单发料，生产按单领料/退料，加强物料管理，规范MO订单管理流程，使订单管理更规范化、系统化。 二．范围 本程序适用于公司所有机型手机的生产订单。 三．权责 3.1．计划部 负责MO订单的评审、下达、管控与结案。 3.2．货仓 按MO套料表发料、退料、成品出库及负责物料报表数据的统计。 3.3．生产部 按MO套料表领料、生产、退料、补料、成品入库及负责MO物料报表数据的统计。 3.4．工程部 MO单机型BOM表更新完善、软件调试、工装夹具准备、跟线指导等。 3.5．品质部 MO单机型首件检验、在线巡检、出货标准确定、成品检验等。 四．定义 4.1.生产通知单：计划部按客户生产计划要求所下达的制造订单。 4.2.MO套料表：计划部按生产通知单及工程部BOM所下达的物料清单以供货仓及生产部物料员作物料收发交接。 4.3.MO物料报表：货仓统计员及生产部统计员按MO套料表及各类单据（领料单/退料单/成品入库单/成品出库单）所制作的物料进出存一览表。 五．作业内容 5.1.计划部 5.1.1.客户按销售需求下达生产计划要求，计划员对生产订单进行评审： 5.1.1.1.核对客户要求生产机型、颜色、数量、标号、软件资料。 5.1.1.2.检查机型BOM是否审核批准，测试工装、夹具、测试T卡是否到位及产品生产是否有特殊要求。 5.1.1.3.查询物料的齐套状况及所欠物料的交期。 5.1.1.4.MO单下达： 5.1.1.4.1.MO单编制：PMC姓名(如：CQ)-年月日(如：100818)+序列号（如：01）。 5.1.1.4.2.MO单下达原则： 5.1.1.4.2.1.最小订单量：500台。 5.1.1.4.2.2.单一性：要求每款机型按外单、三码、五码分别单独下单。 5.1.1.4.2.3.齐套性：要求物料齐套方可下单。 5.1.1.4.2.4.备损料：为保证订单能及时结单，对部分物料要求预留在仓库，保证产线能随时补齐物料进行清机结单，初步比例：三大件：5%；其他：10%。 5.1.1.4.2.5.分楼层下单：订单下达到每个楼层，正常情况下不允许楼层之间调料生产，如特殊情况可安排调楼层作业员进行生产。 5.1.1.4.3.MO单下达：计划员经过对订单进行评审完成后，下达生产任务通知单和MO套料单。 5.1.2.当客户要求更改已下达的生产计划时，计划员根据客户最新要求下达《生产指令更改通知单》及MO套料表给相关部门。 5.2.工程部 5.2.1．工程部接到计划部生产任务通知单，需要对生产机型进行工程评审： 5.2.1.1.BOM更新完善。 5.2.1.2.工装夹具、测试设备、作业指导书准备。 5.2.1.3.软件调试：对软件工程师根据计划部生产通知单上要求生产的客户机型、注明的软件版本、软件日期、语言等安排电脑并调试相对应软件，通知生产部安排人员升级，并对升级的第一批板抽检5PCS做焊接点亮测试，并核查软件版本，以防止软件出错而出现批量性返工。 5.2.1.4.工程部技术员根据生产通知单到产线排拉，跟线指导生产部进行生产。 5.3.货仓 5.3.1．备料：根据计划部下达的生产通知单及MO套料表，货仓仓管员备齐物料。 5.3.2. 产线领料；仓管员通知生产部物料员前来点收物料，并将双方签收后的MO套料表于当日内上交统计员，货仓统计员根据仓管员上交的单据更新物料报表。 5.3.3. 退补物料：产线正常MO单每天退补料次数不超过3次；清尾机型可适当增加频次，根据维修状况可经过生产主管确认适当超损不良率高的物料。 5.4.生产部 5.4.1．生产领料：生产部物料员收到计划部下达的生产任务通知单后到货仓领料，并于MO套料表上确认签名，将领回物料暂存生产部备料区，待产品上线时再发往产线，并将双方签收后的MO套料表于当日内上交统计员，生产部统计员根据物料员上交的单据制作MO统计报表。 5.4.2．生产准备：生产部拉长收到计划部生产通知单后准备工序流程图（试产时）、作业指导书、BOM表，产线备料。 5.4.3. 上线生产：生产