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工业纯镍（N6）焊接工艺研究 　　【摘 要】 本文主要论述了工业纯镍（N6）的焊接性能试验，对纯镍焊接中的气孔、裂纹、晶粒长大几个方面进行了讨论，在此基础上进行了焊接工艺评定，制定了合理的焊接工艺规程，产品获得了满意的焊接质量。 　　【关键词】 工业纯镍 工艺评定 焊接质量 　　工业纯镍在某些介质中具有优异的耐腐蚀性能，是耐热浓碱溶液的最好材料，对中性的微酸性溶液以及有机溶剂的抗腐蚀性也非常强。它有较高的强度和塑性，尤其在冷、热状态下均有良好的加工性能。因此，石化行业酸碱装置中经常用此材料来达到抗腐蚀效果。 　　我公司于2011年8月制造一台反应器。壳体材料为工业纯镍（N6），设计温度280℃，介质为氯化氢/氯氟乙烷，焊缝对接接头要求100%RT检测，Ⅱ级合格。（如表1） 　　1 纯镍的焊接性能分析 　　工业纯镍的纯度一般在99%以上，杂志的质量分数不超过1%。主要组织为奥氏体，面心立方晶格，与奥氏体不锈钢接近。相对密度与铜接近，为8.9g/ml。纯镍熔点低于钛和低碳钢，热导率比碳钢低，电阻率大。纯镍焊缝凝固时不发生相变，时常形成粗大的树枝状奥氏体结晶。低熔点杂质S、P、Pb等元素在晶界形成低熔点共晶体，导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小，流动性低，液态时易溶解H2、O2、CO2等气体，在结晶时这些气体来不及逸出会形成气孔。再者，由于电阻率大，热导率低，焊接过程中易过热