2013房架钢结构制作方案.docVIP

钢屋架结构构件制作方案 1、制作前的要求及准备工作 专业工种操作人员必须持证上岗，规范、安全操作。 钢结构施工使用的器具、仪器、仪表等，经计量检定合格后使用。 钢结构工程所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明书外，尚进行必要的检验，以确认其材质符合要求。所有构件在制作过程中要同步做好原始记录，并要出厂前要作检验，不合格产品不准出厂。 2刚件的制作 （1）生产准备 钢构件在制作前，进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。?按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。制造所需的材料、机具和工艺装备符合工艺规程的规定。特殊工种进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。? ?? ?（2）放样和号料 ①放样是根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。放样采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计量测尺寸。尺寸划法应先量全长后尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。放样和样板（样杆）是号料的基础，其允许偏差应符合表1的规定。 ②样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm.的薄钢板制作。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差应符合表2的规定。 表1 项 目 允许偏差 样 板 长度 0/-0.5mm 宽度 5/-0.5mm 两对角线长度差 1.0mm 样 杆 长度 ±1.0mm 最外两排孔中心线距离 ±1.0mm 同组内相邻两孔中心线距离 ±0.5mm 相邻两组端孔间中心线距离 ±1.0mm 加工样板的角度 ±20 表2 项 目 允许偏差 零件外型尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm ③号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合有关焊接、加工手册规定。 ④号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。 （3）切割 ①钢材的下料切割：钢板通过机进行下料，其速度快、切口整齐、效率高。省去放样、划线等工序，而直接切割。 ②气割的允许偏差应符合表3的规定。 ③机械剪切的允许偏差应符合表4的规定。切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或溶渣和飞溅物。 下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。 表3 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 表4 项目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 0.2 （4）矫正和成型 在钢结构制作过程中于原材料变形结构成型后焊接变形输变形等构件的制作及安装质量般须采用机械或火焰矫正般钢材矫正后的允许偏差应符合表5的规定。 当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900度，低合金钢在加热矫正后应慢慢冷却。 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 钢板的局部平面度 t≤14 t≥14 (1m范围内) 1.5 1.0 2 H型钢翼缘的倾斜度 20 3 型钢弯曲矢高 5.0 （5）制孔 刚架钢结构中高强螺栓孔普通螺栓孔地脚螺栓孔等高强螺栓孔采用钻成孔檩条等结构上的孔用冲孔地脚螺栓孔与螺栓间隙较大，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。 高强螺栓制孔的允许偏差应符合表6的规定。 螺栓制孔孔距的允许偏差应符合表7的规定。 表6 项 目 允许偏差(mm) 直径 +1.0/0 圆度 2.0 垂直度 0.3t且不大于2.0 表7 项 目 允许偏差(mm) ≤500 501~1200 1201~3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 － － 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ＋3.0 螺栓孔的分组应符合下列规定： 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括一述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘上的连接螺丝栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组，制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材螺栓孔的允许偏