危险点分析指导手册汇编.doc

危险点分析及控制措施手册 目录 汽机运行操作危险点控制措施………………………2—18 锅炉运行操作危险点控制措施………………………19—27 电气运行操作危险点控制措施………………………28—64 燃料检修作业危险点控制措施………………………65—91 化学检修作业危险点控制措施………………………92—134 汽机检修作业危险点控制措施………………………135—204 锅炉检修作业危险点控制措施………………………205—237 电气检修作业危险点控制措施………………………208—256 热工检修作业危险点控制措施………………………257—307 汽机运行操作危险点控制措施 序号 操作 任务 危险点 控制措施 1 机组启停 设备损坏 1.严格执行规程，机组不符合启动条件时禁止启动； 2.有关专业工作票收回，各转机处于良好备用状态； 3.严格按照规定控制升温升压速度； 4.启动中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏； 5.有关蒸汽管道投入前，疏水要充分，防止振动； 6.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化； 7.冲动过程中，控制好升速率，不要盲目通过临界转速； 8.及时调整好轴封供汽压力、胀差； 9.凝汽器通水过程中，注意运行机组真空变化； 10.各轴瓦回油量适中，润滑油温保持35℃以上； 11.启动过程中加强对机组的巡回检查，发现问题及时处理； 12.出现紧急情况需停机时，必须立即打闸停机； 13.严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。 人身伤害 1.启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.使用扳钩时，应防止碰伤； 3.操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落； 4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方； 5.启机过程准备好手电筒； 6.检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。 2 机组停机 设备损坏 1.严格按照规定控制降温降压速度； 2.停机减负荷过程中，注意检查调速汽门有无卡涩现象； 3.停机过程中严格监视、测量各部件振动值及轴承温度，仔细倾听设备声音，防止振动及轴承温度超标，造成设备损坏； 4.有关蒸汽管道投入前，疏水要充分，防止振动； 5.严格控制汽缸、法兰、自动主汽门的温升速度和各部温差及振动变化； 6.轴封供汽及时切换，注意胀差变化，保证胀差在规定范围； 7.严格防止停机过程中或停机后汽轮机进冷气冷水； 8.大轴惰走过程中，注意倾听机组内部声音，严格执行运行规程，正确使用盘车装置，投入盘车后注意盘车电流变化； 9.停机过程中禁止做超速试验： 10.发电机解列后，先投入低压油泵，并确证该泵正常后，再打闸停机； 11.严格执行监护及操作制度，进行操作前认真核对设备位置、名称应正确无误。 汽机运行操作危险点控制措施 序号 操作 任务 危险点 控制措施 2 机组停机 人身伤害 1.启动转动设备时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.使用扳钩时，应防止碰伤； 3.操作高处阀门时，做好防护措施并监护到位，防止高处坠落； 4.尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方； 5.停机过程准备好手电筒； 6.检查转动设备时，应避免碰触到设备的转动或移动部分。 3 保护试验抽汽逆止门 设备损坏 1.加强各专业的联系工作； 2.保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵； 3.自动主汽门开度不要过大。 人身伤害 1.转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部分。 4 关闭试验抽汽逆止门 设备损坏 1.做好联系工作； 2.加强监视机组的运行情况。 人身伤害 1.不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。 5 全门试验除氧器安 设备损坏 1.试验前联系热工人员校对压力表与实际压力一致； 2.试验时应按规定保持除氧器压力与水位； 3.出现异常情况立即恢复原运行方式。 人身伤害 1.不要长时间停留在高温处，防止漏泄烫伤。 6 保护试验除氧器水位 设备损坏 1.做好各专业的联系工作； 2.试验前对系统进行全面检查，确认无误后，方可开始试验。 人身伤害 1.试验过程中，尽量避免靠近或长时间停留在易受烫伤的地方。 汽机运行操作危险点控制措施 序号 操作 任务 危险点 控制措施 7 低油压保护试验 设备损坏 1.加强各专业的联系工作； 2.保证交流润滑油泵运行10分钟以上，再投入调速油泵； 3.自动主汽门开度不要过大； 4.保证各油泵处于良好备用状态； 5.防止各试验阀门误开、误关。 人身伤害 1.转动设备启动时，操作人员应站在转动机械的轴向位置； 2.检查转动设备时，防止碰触到机械的转动部