三鋼4号高炉炉底炉缸的设计特点.docVIP

冶金之家网站 三钢4号高炉炉底炉缸的设计特点 陈培荣 (福建三钢闽光股份有限公司) 摘 要：针对三钢高炉原料含铅锌高、炉壳开裂等的特点，4号高炉设计采用了一些新的技术，如：加厚炉壳、铁口使用铜冷却壁、设置排铅槽、陶瓷杯与炭砖之间采用硅溶胶结合浇注料、铁口区整体浇注等。同时，对炉底炉缸的设计与维护提出了建议。 关 键 词：高炉；炉底炉缸；炉壳开裂 三钢4号高炉(1050m3)于2004年5月投产，在2005年开始就发生了多起铁口开裂现象，焊补无效。2006年12月，进行了2个铁口区炉壳板的更换，钢板厚度由36mm增加到50mm，并在风口下方增设了1圈环向加强筋。2008年，铁口下方炉壳又发生了开裂，多次进行了焊补处理，并在铁口下方增设了2道加固圈。由于炉壳频繁开裂，导致砖缝扩大，2011年3月北铁口区冷却壁烧漏，炉底炉缸多点电偶温度跳升，局部炉壳温度最高达到 1 设计的主要特点 针对上代炉役发生的实际问题，结合我厂的经济效益情况，本次设计除了继续沿用成熟、适用的炭砖加陶瓷杯，水冷炉底，设置排铅槽等经典技术外，本着“经济、实用、创新”的原则，在炉底炉缸的设计上采取了一些独特的创新技术。 1．1 炉壳 三钢高炉原料含铅、锌比较高，福建地区铁矿石含铅会高达0．2％。据统计，2012年11月炼铁原料中铅、锌负荷高达1．5kg／t。比重大的铅沿砖缝向下渗透，并侵入砖衬内部，引起炉衬膨