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中环柱磨机的原理及在脱硫剂制备上的应用 关键词 中环柱磨机 超粗粉 原理 应用 摘要 以层压破碎理论为基础，采用双回转体的中环柱磨机，主要加工出0.1～1.5 mm粒径范围的 一、前言 随着粉体加工业的深入发展和用户多领域的需求，对制粉设备提出更高的要求。有的用户对粉体加工的要求不是“超细粉”而是“超粗粉”。其粒度分布范围从10目（1.6mm）至200目（0.075mm），如电厂循环流化床CFB锅炉喷钙脱硫应用中，对粉体的粒度要求范围是1.5mm～0.1mm；还有加工金属硅砂粒径要求也在20目～200目之间（0.84～0.074mm）。浮法玻璃工艺用的石英粒径分布要求就更加严格，通常在20目（0.84mm）至150目（0.1mm）之间。根据各种工艺需求，成品要求粒径范围不同，但都对成品率要求很高。常规设备如锤破、冲击式破碎机等其出料粒度偏粗，成品率低；立磨、球磨等出料粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm区间产品也缺乏效率和经济性。为了满足市场多领域的需求，我们成功研制出专利技术产品——中环柱磨机，充分满足了这些行业对这种“超粗粉”的加工要求 二、产品设计思路和中环柱磨机的结构、原理 （一）产品设计思路 实现物料粒径在超细碎和粗磨区间为目标，达到效率高和粉碎后粒径分布性能好是设备设计的关键所在。为满足对理想超细碎和粗磨设备的需求，采用的破碎原理：第一是采用连续渐进破碎，使其达到最高的工作效率；第二是运用层压破碎原理，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎率和极好的超细碎与粗磨效果。 在粉碎的生产实践中，层压破碎的概念是物料颗粒的破碎不仅发生在颗粒与磨介之间，同时也大量发生在颗粒与颗粒之间。其特征是在破碎腔的有效破碎段形成高密度的多个颗粒层，将充足的破碎功作用于物料颗粒群，充分发挥层压破碎和次生破碎作用获得极高的破碎效率。次生粉碎是利用物料粉碎过程中所产生的强大碎片飞溅动能对相邻物料进行再粉碎，能产生大量细粒产品。 （二）中环柱磨机的结构和工作原理 图1 图2 中环柱磨机（见图1）的设计是建立在料层粉碎和渐进粉碎为原则的基础之上，其结构特征和原理是：该产品是双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个镶有特殊结构衬板的筒体。 筒体经传动装置拖动下旋转，筒体内设有主轴，主轴通过另一套传动装置驱动旋转，主轴驱动机构装置带动辊轮随主轴一起旋转。物料在筒体内360°范围分布，形成贴壁运动的料层，辊轮环筒体内径360°旋转。物料由机体侧面进料，另一个侧面卸料，从进料端到出料端的料层依次受到辊轮组渐进式递次滚压及揉搓粉碎。渐进式递次的料层粉碎措施使中环柱磨机无需采用高压或高速粉碎运行模式，只需采用中速、中压的粉碎方式就可达到高压或高速的粉碎效果，且简化设备、减小磨耗，使设备结构简单，操作维护方便。 中环柱磨机技术参数 表1 型号 ZH1400 ZH1600 ZH2000 生产能力t/h 15～25 25～35 40～60 进料粒度mm ≤20 ≤20 ≤40 产品细度mm 0～3 0～3 0～3 电机功率kw 75+30 110+55 132+75 主要特点是： 1、工作效率高 中环柱磨机为双回转体结构形式，筒体旋转，辊轮组随主轴旋转，均为主动旋转体。从能量传递角度，电动机经减速机直接将能量传递到筒体和辊轮组上，其能量利用率高。同时进入中环柱磨机的物料在筒体转动作用下迅速贴壁，紧贴筒体的物料在筒体3600范围内受到连续渐进的推动中形成合理的料层分布并随筒体旋转，不断地受到数个辊轮的反复碾压揉搓粉碎。 2、细碎性能好 中环柱磨机是层压粉碎机械，反复碾压粉碎是其重要特点，而且多层颗粒之间的相互作用以及层压粉碎过程中伴随次生粉碎作用。其获得的高破碎率使细粒产品增多。又由于该机筒体和破碎辊不断回转，使已被破碎的物料在向排料口位移的过程中要经过更多次的碾压粉碎，这种渐进式粉碎作用使排料粒度大大变小。中环柱磨机是高能化的层压细碎破碎机，可以对物料施以充分的破碎功，所以能生产出更多的细产品。 从实践数据中得出：中环柱磨机目前采用中压、中速操作对进料粒度≤20mm～40mm的矿石实施反复碾压方式比较容易地实现“超细粒”（1.5mm～0.1mm）作业,而且结构简单，操作方便，节能降耗明显。同时也可在适当工艺条件下与其它设备配合实现+400-200目的超细粉碎。 3、磨耗小 一般粉碎设备所采取的粉碎措施是：要么高速，要么高压，两者必取其一或两者兼顾，而中环柱磨机选择中速、中压。从辊压工作状况看，辊面的磨损主要是物料与辊面的摩