椭圆长短轴配合类零件的加工及编程-毕业设计（论文）word格式.docVIP

椭圆长短轴配合类零件的加工及编程 摘 要 数控加工工艺决策是数控加工过程中较为复杂又非常重要的环节，与加工程序的编制、零件加工的质量、效益都有着密切的关系。工艺决策的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且还将直接影响零件的加工质量。因此，数控加工工艺决策的研究对提高被加工零件的精度，提高工作效率，从而提高企业的经济效益，是非常必要的。 关键词 目 录 摘要 I第1章 绪 论 1 1.1数控机床的产生 1 1.2数控车床基本概念 2 1.3数控加工技术概述 3 1. 3 第2章 数控车的工艺与工装削 4 2.1合理选择切削用量 4 2.2合理选择刀具 4 2.3合理选择夹具 5 2.4确定加工路线 6 2.5加工路线与加工余量的联系 6 2.6夹具安装要点 6 第3章 数控机床的工作流程 7 3.1程序 7 3.2数控机床的组成和分类 8 第4章 本代码及宏程序介绍 13 4.1基本代码 13 4.2宏程序 14 第5章 零件加工工艺及程序编辑 13 5.1零件加工工艺 13 5.2程序编辑 13 结论 21 致谢 22 参考文献 23 附录 外文原文和译文 24 绪 论 数控机床的产生 在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。 数控车床基本概念 数字控制 简称数控，是一种借助数字·字符或其他符号对某一过程（如加工.测量.装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，他已经制造业实现自动化.柔性化. 集成化生产的技术要求。 数控系统是指采用数字控制技术的控制系统。 计算机数控系统是以计算机为核心的数控系统。 数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床定义如下： 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。定义中所说的程序控制系统即是数控系统。 数控加工技术概括 数控加工技术是以计算机集成制造技术、数控机床技术、机械加工技术为基础，实现产品自动化加工的现代制造技术，是现代制造业的代表性技术。广义的讲，数控加工技术包含了从产品造型设计、工艺过程设计、计算机辅助制造过程、虚拟加工、数控机床实际加工等。 数控加工技术是20世纪40年代后为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术，其研究起源于飞机制造业。1952年世界上第一台数控机床——三坐标立式铣床问世，它可控制铣刀进行连续空间曲面的加工，揭开了数控加工技术的序幕。 国外十分重视数控加工技术的研究。日本自70年代起便把许多精力投入到数控加工技术的开发和应用上，并取得了巨大的经济效益。近年来由于国际市场的竞争日益激烈，工业发达国家纷纷投入巨资发展数控加工技术，并取得了丰硕的研究成果。 我国数控加工技术方面的研究工作自“七五”得了一大批研究成果。在数控加工自动化工艺设计方面，我国研究人员从零件特征信息的获取、表达、输入到多工艺方案的设计与决策等各方面开展了大量的研究工作。目前，主要在曲面造型、刀位规划、刀位仿真、干涉检查等方面取得了较多的成果。自主开发了一批软件系统，其中有些系统已接近国际先进水平，投入市场并在生产中发挥了重大作用。虽然我国的数控加工技术有了较大的发展，但与世界先进水平相比仍有很大差别。一方面国内还没有比较成熟、功能全、适应性强的数控加工系统。另一方面表现在应用水平落后，不仅绝大多数生产厂家主要依靠国外引进软件进行复杂曲面的多坐标数控加工，而且还表现在数控加工的效率低，加工表面质量差等方面。数控机床的利用率不高，远未