温度传感器来采集锅炉水温信号.docVIP

PAGE 12 摘要：本文主要采用温度传感器来采集锅炉水温信号，用水位传感器来采集锅炉水位信号，用变频器来控制循环泵的转速，并把这些信号通过模数转换送给PLC(Programmable Logic Controller),与PLC内部设定的参数进行比较，以判断是否需要进行相应的操作，从而实现PLC的自动控制的目的。 关键词：可编程控制器（PLC），传感器，变频器，自动控制，报警 Abstract：The text mostly adopts temperature transducer to collect signal of boiler water temperature, adopts w- ater level transducer to collect signal of boiler water level, makes use of transducer c- ontrolling rotate speed of circulation pump and sends the signals to PLC ( Programm- able Logic Controller) with modulus diversion. Then, the signals compare with para- meter of enactment inside of PLC, in order to judge whether PLC need to put up rele- vant operation, and that realize auto-control of PLC. Key words: Programmable Logic Controller (PLC), sensor, transducer, Auto-control, alarm 引言：20世纪60年代，供暖锅炉控制的过程主要是继电器控制系统，但继电器控制存在着很多的缺陷。而且目前应用的锅炉供暖循环和补水系统中,大都存在着能耗大、稳定性不高、操作劳动强度大的问题,造成了极大的资源浪费。针对这一系列问题,采用PLC 控制的变频调速系统对其进行改造,对循环泵、补水泵进行自动控制,稳定性得到很大提高,节能效果显著，并且循环泵电机实现软启动,补水泵电机实现软启、软停,减少了对电器和机械的冲击,延长了其使用寿命,有效地减少了维护量。PLC在供暖锅炉的控制有着十分重要的作用，它有通用性强、安装简单、维修方便、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。 1 系统设计方案 本系统的主要组成部分有:温度和水位控制部分功能,循环控制部分, 故障报警部分。组成框图如图1所示。 加热模块 加热模块 温度检测模块 水位检测模块 加水模块 显示模块 循环模块 图1 系统框图 P L C 循环泵部分,循环系统有2 台75 kW 循环泵,互为备用，根据锅炉的出回水温度的差来控制循环泵的转速。 补水部分,补水系统有2 台7. 5 kW补水泵,互为备用,根据水位传感器检测到的水位确定PLC给执行怎样做 ,这样控制精度高并且使系统更安全、可靠。 温度控制部分,当室外温度低于设定的值时，需要开气引风机和加快循环泵的转速，否则不需要；当水温在设定范围内，自动运行。当水温不在设定范围内，需要开引风机和加煤。 2 系统硬件部分配置 整个供暖控制系统由可编程序控制器( PLC) 、变频器1 台、传感器9台（室外温度、出水温度、回水温度、锅炉水温、下下限水位、下限水位、上限水位、上上限水位、锅炉压力）、2台循环电机和2 台补水电机、引风机、送煤机等设备组成。 2.1 PLC的配置 本系统采用了松下公司的FPO系列PLC，由于它的模块化设计为适应具体的应用提供了极大的灵活性，便于扩展功能，有效的提高了系统的经济性。 FPO-C32的主要功能有： ◆快速的中央处理运算能力，极丰富的编程指令集，操作便捷，易于掌握。 ◆强大的通讯能力，丰富的扩展模块，系统设计与调试周期短。 2.2 变频器配置 　　在本系统中选用ABB公司的ACS600变频器。ACS600变频器具有很宽的功率范围（2.2—3000kw）可以满足本设计的要求75kw和7.5kw，优良的速度控制和转矩控制，并具有完整的保护功能以及灵活的编程能力[1]。 其重要特性如下： ◆无与伦比的电机速度及转矩控制，电机辨识运行及速度自我微调功能。 ◆内置 PID控制器，降低了您的投资成本。 ◆ACS 600 Single Drive能在几毫秒内测出电机的实际转速和状态，所以在任何状态下都能立即起动，无起动延时。 ◆零转速下，不需速度反馈就能提供电机满转矩。 ◆ACS 600 Single Drive能够提供可控且平稳的最大起动转矩。可达到200%的额定转