魏自动绞肉机solidworks-说明书.doc

前 言 1 1 绪论 2 1.1研究对象及内容 2 1.2研究目的 2 1.3可行性分析 2 1.4研究现状 2 2 动力源的选择 2 2.1电机的选择及传动比的确定 3 2.2带轮2的设计与计算 3 2.2.1设计功率 3 2.2.2选定带型 3 2.2.3确定小带轮基准直径 3 2.2.4验算带速 3 2.2.5计算带轮2的基准直径 3 2.2.6初定Ｖ带中心距和基准长度 3 2.2.7验算小带轮包角 3 2.2.8计算Ｖ带根数 3 2.2.9单根Ｖ带的预紧力 3 2.2.10计算压轴力 4 2.2.11带轮的结构设计 4 2.3带轮3的设计与计算 4 2.3.1计算带轮3的基准直径 4 2.3.2初定Ｖ带中心距和基准长度 4 2.3.3单根Ｖ带的预紧力 4 2.3.4计算压轴力 4 2.3.5带轮的结构设计 5 2.4齿轮传动的设计 5 2.4.1选择材料及精度等级 5 2.4.2按接触强度进行初步计算 5 2.4.3按齿根弯曲强度设计 6 2.4.4确定模数 7 2.4.5确定齿数 7 2.4.6确定几何尺寸 7 2.5齿轮的结构设计 7 3 绞肉部分的设计 8 3.1送料机构的设计与计算 8 3.1.1料斗的设计 8 3.1.2绞笼的设计 8 3.1.3绞筒的设计 8 3.2切割机构的设计与计算 9 3.2.1挤肉样板的设计 9 3.2.2绞刀的设计 9 3.2.3旋盖的设计 9 3.3驱动机构的设计与计算 9 3.3.1主轴1的设计 9 3.3.2轴上元件的定位 10 3.4绞肉机的工作原理 11 3.5生产能力分析[6] 11 3.5.1绞肉机的切割能力F 11 3.5.2绞肉机的生产能力G 11 3.5.3功率消耗N 12 3.6绞肉机的清理[4] 12 4 切肉部分的设计 12 4.1切肉刀片的设计 12 4.2套筒的设计 13 4.3动力轴的设计 13 4.3.1动力轴的设计 14 4.3.2轴上元件的定位 14 4.4料斗的设计 15 4.5切肉的工作过程 15 5 离合部分的设计 15 5.1离合器的选用 15 5.2驱动机构的设计 15 5.3键的选用与校核 16 5.4工作原理 16 6轴承的校核 16 6.1选择轴承类型及初定代号 16 6.2计算轴承的受力[2] 16 6.3计算当量动载荷 16 6.4计算轴承寿命 17 7电机的尺寸及安装 17 7.1电机的尺寸 17 7.2电机的安装 17 7.3电机的调整 17 8 固定支撑部分的设计 17 8.1机架的设计 17 8.2轴承座的安放 18 9 三维实体仿真 18 总 结 19 致 谢 20 参考文献 21 附录 solid works 三维实体建模 22 前 言 近年来，随着人们生活水平的提高,肉类食品的食用越来越多,中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产品,绞肉机是为中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械, 它将肉可进行粗、中、细绞,以满足不同加工工艺的要求, 该机亦可作为其它原料的挤压设备。 在国外，绞肉机发展的比较早，型号也多，例如JRJ系列绞肉机是肉食品加工中最常用的一种切割机器，它可根据肉食品加工工艺要求，把原料肉切割成多种大小不同的颗粒。采用偏割式进料，出料快速流畅，切割后的肉馅温度温升小。与肉料接触的零件均由不锈钢制造，强度高，不变形，性能稳定[11]QJR-400型切肉绞肉机采用德国技术，采用不锈钢材质。具有送料绞及出料绞，每个绞单独工作，且都有两个速度，可以根据不同的原料采用不同的速度配比，从而达到最佳效果和产量。出料绞螺距设计合理，使原料肉顺畅地通过，杜绝出油现象，并减少绞对肉产生的挤压，使肉料颗粒度好，边缘清晰。刀具无需刃磨，永保锋利如新。[10]，绞出的肉质量好，成颗粒状，从而保证了后续加工出的肉食品的质量。 绞肉机作为加工肉糜用的食品机械，早已被广泛使用，替代了手工的斩切，但市场上所见到的各种型号的绞肉机，机体结构长而笨重，推进轴的螺旋形式也有长螺旋、短螺旋、双螺旋等，但总长度较长，螺旋的结构不合理，存在着动力消耗大，出肉率低以及安装使用不方便等缺点。 1 绪论 1.1研究对象及内容 随着人们生活水平的提高,肉类食品的食用越来越多, 近年来,我国食品工业实现了高速发展,已成为国民经济的支柱产业,占GDP的10%,雄居首位,而肉制品工业占我国食品工业总产值的9%～10%。肉制品消费水平的高低,反映一个国家的生活水准和发达程度。 肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。但在经历了较高速度的数量型增长后,食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱,表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等,从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢