低合金鋼铸件生产过程中的控制.docVIP

低合金钢铸件生产过程中的控制 张江1 张帆2 （1、山东省机械设计研究院，济南 250031 2、河北天择重型机械制造有限公司，邯郸 056200；） 摘要：本文通过针对低合金钢铸造性能特点，提出低合金钢铸造过程应注意的事项，尤其是要加强熔炼过程及铸件在后道工序热割处理过程的控制，是有效提高铸件质量，降低生产成本的有力措施。 主题词：低合金钢 铸造性能 熔炼 热割处理 Low alloy steel castings production process control Zhang Jiang1 Zhang fan2 （1、shandong Machine Tool Industry Association ，Jinan 250031 2、he bei Tianze Heavy Machinery Manufacturing Inc，handan 056200；） Abstract: this article at low alloy steel casting properties, low alloy steel casting process matters needing attention to strengthening smelting process, especially the casting process and heat treatment process control, cut is effective to improve quality of castings, the effective measures to reduce the production cost. Keywords: low alloy steel casting； properties of thermal； melting； cut processing 1 前言 低合金钢是以碳钢为基础，金相组织和相应的碳钢大体上是相似的。在钢中加入合金元素，钢的机械性能显著提高。近几年来，随着社会的发展和科学技术的进步，低合金钢铸件的需求量越来越大。生产企业如何提高生产工艺，控制好铸件质量，是企业抢占市场先机的关键。 2、生产工艺措施 为了克服低合金钢的一次晶粒较粗大，热裂和回火脆性倾向较大等缺点，铸造过程应严格控制好生产各工序的工艺技术操作，采取有效的措施，防止或降低铸件缺陷的产生。尤其是对冶炼过程的控制和铸件热割的过程控制，是低合金钢铸件生产的关键性环节。 2.1 熔炼过程的控制要点我国目前的冶炼设备主要是以电炉为主，而电炉又是以电弧炉为主导，碱性电弧炉氧化法炼钢有其独特的优势。因而运用碱性电弧炉氧化法冶炼低合金钢，需要控制好熔炼过程的各项操作。 2.1.1 熔化期的主要任务是以最少的电耗将固体炉料迅速熔化为均匀的液体。炉料熔化的同时，熔池中也发生各种各样的物化反应，主要有元素的挥发和氧化、钢液的吸气、热量的传递与散失以及夹杂物的上浮等。因此，熔化期提前造渣覆盖于钢液面上，既可减少散热，减少钢液的吸气量，又可促使夹杂物的上浮等。熔化期的正确操作，可以把钢中的磷去除60%左右。对于低合金钢来说磷是钢中的有害元素，在冶炼过程中，要尽量降低钢中的磷含量，一般优质钢中要求P0.030%，而高级优质钢中的磷要求P0.015%，极特殊的要求P0.005%。 2.1.2 氧化期脱碳过程产生的CO或（CO+CO2）气泡，有吹氧时来不及参加反应的氧气泡和有目的地往熔池中直接吹入惰性气体或纯CO气体而形成的气泡上升与逸出，使熔池产生沸腾，为氢和氮的去除创造条件。 碳氧反应能引起渣钢间的激烈搅混，为澄清这种搅混以及使非金属夹杂物充分上浮，在氧化末期停止向熔池供氧一段时间，一般约10分钟的清洁沸腾时间。这时，熔池中主要进行微弱的碳氧反应，并使之趋于平衡。对于冶炼低合金钢种时，往往在氧化末期将钢中锰含量调到0.20%以上，并保持10～15分钟，因为在氧化末期，尽管钢液比较洁净，但仍含有少量的非金属夹杂物。如锰含量在0.20%以上，使钢中的MnO含量增多，而MnO能和钢液中的氧化物形成低熔点或极易聚结、长大、上浮的夹杂物，从而有利于去除。 2.1.3 还原期的控制要点 碱性电弧炉还原期主要任务是脱氧、脱硫、合金化和调整钢液成分以及最后调整钢液温度。事实上，还原期各项任务的完成是相互联系、同时进行的。钢液脱氧好，有利于脱硫，且化学成分稳定，含金元素的收得率也高，因此脱氧是还原期精炼操作的关键环节。氧化期任务完成后，应快速扒净全部氧化渣，如果氧化渣不扒净，在还原期就会出现回磷。扒除氧化渣后，加入钢液重量2～2.5%的造渣材料，然后用最大电流使其迅速熔化。薄渣形成后即可开始加入还原剂，造还原渣以脱氧和脱硫