低壓动态煮沸技术的运用与维护MicrosoftWord文档.docVIP

低压动态煮沸技术的运用与维护 刘　兵 2009年4月，蓝贝酒业集团投入巨资近3亿元，实施湖北蓝带20万吨啤酒扩建工程，设备全部采用国内乃至国际先进水平，糖化、发酵、锅炉、水处理全部自动化控制，一期10万吨建设仅用150天时间完成竣工投产，20万吨啤酒项目达产后，年可实现产值8亿元，成为鄂西北最大的啤酒企业。公司扩建之初，就把节能减排的目标放在了首位，在啤酒企业糖化工段中，煮沸锅是最大的能耗设备。传统的煮沸工艺，煮沸强度高，热能消耗大，不仅影响啤酒品质，而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量，造成能源浪费。为了保证啤酒质量，降低能耗，保护环境，公司在麦汁煮沸工艺上采用了先进的低压动态煮沸技术，运用这种煮沸方法，可以在45—50mins内完成煮沸过程，比传统的煮沸工艺节省40—45mins，吨酒节约蒸汽约135kg，按公司目前的吨蒸汽耗煤量，蒸汽成本为133元/吨，每吨酒可节约成本近18元。另外在安装了能量回收系统后，来自二次蒸汽冷凝器的热能量还可以用作下一批的麦汁预热，进一步缩短了麦汁加热时间，减少了蒸汽消耗。这也是为什么越来越多的啤酒企业从传统的煮沸工艺逐渐过渡到低压动态煮沸控制技术。现在就我公司低压动态煮沸技术的运用和维护作一下简介： 一、低压动态煮沸技术的运用 1、预加热、