作業测定在装配生产线中的应用实例.doc

作业测定在装配生产线中的应用实例 某厂有一条汽车用发电机的装配生产线。现介绍如何用作业测定的方法确定该流水生产线的标准时间并对其进行改善。该发电机装配主要包括：前盖、轴承、轴承盖、定子、压块及螺钉、转子、后盖总成（包括后盖和整流桥）、皮带轮、调节器、硅脂、集电环保护套、黑罩盖和一些装配件。其操作程序图如图3-7所示。 图3-7某发电机装配线操作程序图 一、确定各工序作业的正常时间 （一）上料定位 1．操作步骤 ⑴ 从工位器具中取前盖，目测检验型号是否有误后定位放置在随行工装上。 ⑵ 从前置料架上取定子放入前盖，并整理6根定子引出线，使其垂直并在合适的位置，引线位置不得小于定子线圈内径。 ⑶ 分别取螺钉和压板并组合，将组合件插入前盖螺孔中，注意压板不得错位太多，以防后道自拧紧工序的导入发生困难。 ⑷ 按下绿色按钮放送完工工件到下一工序。 2．工位配置 ⑴ 配置前盖组件前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘） ⑵ 配置定子前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘） 3．工位作业时间测定 采用模特法进行动作因素分析。表3-26为第1工位双手操作程序图。求得正常时间为17.931秒。 表3-26 第1工位动作因素分析(双手操作程序) 作业 内容 上料定位 工位号 1 工作地布置位置 MOD数 139 时间(秒) 17.931 定员 1 单元 左手 时间 右手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 从工位器具中拿取前盖并判断型号 M4G1E2D3 1 10 2 将前盖放置于随行板上 M4P2 1 6 3 从工位器具中拿取定子并判断型号 M4G1E2D3 1 10 4 将定子放入前盖 M4P5 1 9 5 校正定子位置 M2R2 1 4 校正定子位置 6 校正引出线 M1R2 3 9 3 M1R2 校正引出线 7 取压板 M3G 4 24 4 M3G 取螺钉 8 组合压板与螺钉 M3P5 4 32 组合压板与螺钉 9 32 4 M3P5 将组合件插入前盖镙孔 10 按下绿色按钮放行 M3G0 1 3 1 M3G0 按下绿色按钮放行 总计 139 UT （二）上装配定子（自动） 1．操作步骤 ⑴ 机器自动将定子中心与前盖轴承中心定位。 ⑵ 定中心装置的涨芯涨紧定子内圆旋转找准引出线位置，以便准确定位。 ⑶ 机器上四把电动扳手自动将压块及螺钉4套同时拧紧。 2．工位配置 配置安装四把电动扳手的显示屏位置，其显示屏必须使人能够容易看到（直视）。 3．工位作业时间测定 由于是机器自动操作，采用秒表测时法，测得正常时间为17.480秒。 （三）装配转子 1．操作步骤 ⑴ 从工位器具中取出转子，目测检验转子型号是否有误，集电环有无碰伤。 ⑵ 目测检测定子引出线位置是否垂直，不会在转子压入时受损。 ⑶ 下推压缩顶针，将转子对准上顶针座缺口，使转子定位于上下顶针中。 ⑷ 双手按住启动按钮，将转子压到位。注意等到绿灯亮时，方可松开按钮。遇到超出控制限自动报警时，取下工件放入黄盘隔离。 ⑸ 取后盖总成（目测检查型号是否有误），将后盖窗口对准定子引出线方向套入前盖组件。 ⑹ 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。 2．工位配置 ⑴ 配置转子前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 ⑵ 配置后盖前置式送料装置，二层（下层进料盘，上层回料盘）。 3．工位作业时间测定 采用模特法进行动作因素分析。表3-27为第3工位双手操作程序图。求得正常时间为8.305秒。 表3-27 第3工位动作因素分析(双手操作程序图) 作业内容 装转子 工位号 3 工作地布置位置 MOD数 45 时间(秒) 8.305 定员 1 单元 左手 时间 右手 动作叙述 分析式 次数 MOD 次数 分析式 动作叙述 1 按下黑色按钮，顶出下顶针 M3P0 1 3 1 M3P0 按下黑色按钮 2 从器具箱中取出转子 M4G1 1 5 3 判断型号是否有误 E2D3 1 5 4 将转子放置于上下顶针之间 M3P5 1 8 5 按下按钮压入转子 M3P0 UT=2.5 s 1 3 6 5 1 M4G 从器具箱中取后盖 7 判断型号是否有误 E2D3 1 5 8 双手装入后盖组件 M3P5 1 8 1 M3P5 双手装入后盖组件 9 3 1 M3P0 按下绿色按钮放行 总计 45 测时 UT=2.5 s （四）装配后盖 1．操作步骤 ⑴ 调整后盖组件位置使尼龙定位销导入。 ⑵ 检查整理定子引出线，使6根引出线脱离整流桥音叉，以方便后道的耐压测试，视检定子引出线上的热缩管是否可靠地起到绝缘作用。 ⑶ 用手板压机压入，使前后盖接触面闭合。 ⑷ 手工插入4－M5螺钉。 ⑸ 按动绿色按钮放送完工件到下一工序。 2．工位配置 配备存放钳子工具装置。 3．工位作业时间测定