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克劳斯炉点火系统的改造 摘要： 我厂脱硫工序克劳斯炉火花塞原为美国设备所配火花塞，由于其结构上的缺陷，在设备投运不久就被烧毁。因此我们根据实际工况重新设计制作了火花塞，并在克劳斯炉点火控制系统中增加了回火联锁，使火花塞得到了有效保护，保证了设备的安全运行。 关键词：火花塞 回火联锁 课题来源 火花塞是克劳斯炉点火控制系统中的重要执行器件。我厂脱硫工序克劳斯炉火花塞原为美国设备所配火花塞，其点火极引线为高压软电缆，耐高压性能良好，但不耐高温。在实际生产过程中由于后续设备阻力升高，或吹扫保护氮气压力过低等原因会造成回火现象，即火焰退回到火花塞保护套管中燃烧，从而将点火引线烧毁，造成生产停顿。因此我们对克劳斯炉火花塞进行了生产改造，并在控制回路中增加了回火联锁保护。 改造过程 在改造设计过程中，我们主要遇到以下几项技术难题：1、放电极材质的选用；2、点火引线的选用；3、火花塞整体外形设计；4、回火联锁控制的引入。 首先，放电极材质的选用。火花塞材质的选用是我们面临的最大难题。因为根据现场设备结构，火花塞不仅要完成点火任务，而且还要经受高温、S02、H2S等复杂成分的腐蚀，所以火花塞的工作环境极为恶劣。我们经过多方查询，发现市场上虽然火花塞种类繁多，但都属于汽车用火花塞，并不适应我厂实际工况。经过查阅技术资料，点火极的选用不能仅考虑耐高温、耐腐蚀，更重要的是该种材质是否具有极强的电荷收集能力。因为火花塞放电原理为高电压击穿空气间隙引发电弧，但是从安全方面考虑又不能一味提高电压等级，所以选择合适的金属作为电极非常重要。目前我国市场火花塞种类大概有半导体火花塞、镍-铜合金火花塞、电阻型火花塞、贵金属火花塞等。根据我厂实际情况，最后我们选用依金作为电极材料。因为依金熔点高（2454OC），耐高温；化学性质稳定，不易腐蚀；点火能力强，放电间隙可控。经过现场试验，使用该材质作为点火电极确实能满足生产需要。 第二、点火引线的选用。点火引线的选用主要考虑其作为导线的基本功能和耐高温性。在此我们使用废弃的热电偶其中一极作为电极引线。因为热电偶既能承受较高温度，又增加了导线强度，而且也容易和前端电极实现硬连接。 第三、火花塞整体外形设计。我们选用高温不锈钢钢管作为火花塞保护套管，如图所示，钢管前端截取一部分弯曲后成为火花塞的放电阴极，它通过导线和变压器高压侧负极相连。保护套管内依次套装耐高温瓷管、耐高压瓷管、导线，导线和耐高压瓷管之间填充石英砂以增强导线绝缘强度。钢管前端用瓷粉密封，后端用环氧树脂密封。保护管通过法兰和设备对接。 AC 220 V AC 220 V H V A 不锈钢保护外套 耐高温瓷管 耐高压瓷管 点火极 石英砂 点火联锁 数显表 测温元件 第四、实现回火联锁保护控制。虽然火花塞在设计过程中充分考虑了耐高温，但回火现象毕竟属于一种非正常生产状况，一旦发生应用报警和相应的联锁保护。因此我们在火花塞保护套管外侧安装了测温元件，配用安装与现场控制箱内的数显表实时显示套管温度，并将数显表报警接点串接与现场急停按钮控制回路，从而实现了回火联锁停车保护。 运行分析 改造后的火花塞经过运行测试完全能够实现其点火功能，和进口火花塞相比制作成本也低很多（进口报价约为5000美元，而本火花塞制作成本为7000人民币），使用寿命也相对较长，至少为2年时间。而且在使用过程中我们经过试验，成功的将火花塞的长度缩短了400毫米，这样火花塞就能有效避开正常生产中火焰的直接烧烤。而且，火花塞退到保护管内后，副烧火焰不再在管口位置扩散，而是被集束喷射，点火成功率大大提高，减少了点火次数，降低了点火功耗，火花塞的使用寿命也得到延长。回火联锁停车保护的实现增强了设备运行的安全性和可靠性。