冶金之家會议论文集—线性规化在高炉炼铁配矿中的应用研究2.docVIP

线性规化在高炉炼铁配矿中的应用研究 李小克 （湘钢生产管理部） 摘要 在高炉现场值班工长校碱度、调配矿的过程中，采用线性规化的方法可以使配矿成本进一步下降，对铁前系统的挖潜增效有利。 关键词 线性规化 高炉炼铁配矿 1.前言 为了提高生产技术指标的水平，高炉炼铁采取了一系列措施降低焦比、提高产量，以降低铁水的生产成本。优化配矿在生产中的应用，有利于成本的降低。 2.高炉炼铁优化配矿的必要性 高炉炼铁配矿有没有优化的空间？在此给予讨论。 2．1矿石的波动范围就是优化配矿的空间。从理论上讲，如果矿石没有波动，那么从始至终只要一个配矿比就可以了。但是目前实际上做不到。由于矿石成份的波动，配矿调整的范围比较大。2009年9月份湘钢炼铁厂高炉配矿的波动情况如表1所示。 表1 高炉炼铁配矿的波动范围/% 矿种 烧结矿 球团矿 南非块 澳块 富块/南非块/澳块 南非块/澳块 1#高炉配矿波动范围 75.68~78.98 10.05~13.00 10.95~12.02 / / / 2#高炉配矿波动范围 75.63~81.68 6.07~10.66 / 11.14~14.30 / / 3##高炉配矿波动范围 74.20~84.10 5.60~13.00 / / 9.82~14.90 / 4#高炉配矿波动范围 73.98~80.10 7.00~13.83 / / / 11.09~14.81 在配矿的调整过程中，客观上有较好的配矿比和较次的配矿比的差异，这就具备了优化配矿的空间。满足工艺质量同时成本最低，就是优化的配矿比。 2．2一个碱度范围内有成本最低的配矿比。通过实例可以看到，同一个碱度范围的配矿比有多个，其中有成本最低的配矿比，见表2。 表2 100公斤矿石的不同配矿比及其结果/kg（取碱度=1.13） 1、矿种 TFe CaO SiO2 SiO2(z) 单格/元/吨 配矿1 配矿2 配矿3 烧结矿 56.73 9.15 4.88 4.384 736 77 76 76 球团矿 62.33 1.42 5.44 4.895 807 8 11 12 南非块 64.34 0.23 6.99 6.428 878 15 13 12 燃料 / 0.198 1.944 1.944 / / / / 2、配矿结果 TFe SiO2(z) 碱度（倍） 成本/元/吨 SiO2(z)/TFe（倍） / / 配矿1 58.320 6.503 1.132 762.98 0.1115 / / 配矿2 58.335 6.477 1.129 762.27 0.1110 / / 配矿3 58.315 6.462 1.133 761.58 0.1108 / / 表2中燃料一栏表示焦炭和煤粉灰份带入的参与配矿的CaO和SiO2公斤量。忽略灰份中的TFe%。SiO2(z)为扣除还原成[Si]的SiO2后进入渣中的SiO2公斤量。矿石单价为2009年10月份的数据。碱度范围在1.13左右。通过比较可以看到，配矿3成本最低，TFe和SiO2(z)两个数据也较好。平均成本价格差约1元/吨左右。 2011年湘钢炼铁厂年产铁水将有700多万吨，入炉矿石量1200多万吨，在这方面有1千万元左右的成本空间可以挖掘。线性规化是一种降低成本的方法[1]。将此用于高炉现场值班室配矿，可使每次碱度校核后的配矿成本都达到最小值。 3.数据准备 现场上的高炉容积和操作数据各不相同，因此需要做出一些数据上的准备。 3．1计算单位统一。配矿以100公斤矿石为单位，既是100公斤矿石，也是一个100%的分数。求出的矿石百分比，也是数值相同的公斤数。反之亦然。这样就可以与焦炭灰份和煤粉灰份的公斤数一起参与配矿计算。 3．2 统一计算格式。高炉容积有大有小，矿石批重、焦炭批重、喷煤量等数据各不相同。对上述情况整合为一进行处理的方法是：将高炉的焦炭批重和喷煤批重分别除以矿石批重，得到的是1公斤矿石所需的焦炭量和煤粉量，乘以各自的焦炭灰份和煤粉灰份含量，扩大100倍，就是与100公斤矿石配矿的焦炭灰份量和煤粉灰份量。 炼铁厂4#高炉某段时间的矿批为47吨，焦批为10.95吨，每小时喷煤量32吨，每小时平均料批6.8批。焦炭灰份为12.5%，煤粉灰份为10.5%。两种燃料的灰份量计算如下： 焦炭灰份量=10.95/47*0.125*100=2.912 /kg , 煤粉灰份量=32/6.8/47*0.105*100=1.051 /kg 。 此处的数据处理为32/6.8。32/6.8为每批料的喷煤量，或称煤批，与矿批、焦批单位相同，可以在同一个程序中进行计算。 3．3 进入炉