盐井对接指导书1.docVIP

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 盐井对接指导书1

江苏长江地质勘查院 盐井对接施工 岗位作业指导书 版本号: 受控状态: 分发号: 2008年 月 日发布 2008年 月 日实施 编制人: 审核人: 批准人: 日 期: 日 期: 日 期: 1.质量标准 1.1钻机设备选型、土建工程及设备安装 1.1.1钻机设备选型必需满足钻井目的。对接井需配全专用定向设备。 1.1.2井场设计及布置要能满足钻机类型及施工要求,采用的活动基础,承压能力应能满足施工安全要求,井场道路应能满足钻井作业车辆的安生通行。 1.1.3确保钻塔、设备主要部件的质量和安装质量。 1.2钻井 1.2.1开钻前技术准备 a.开钻前应根据钻井的情况,明确服务项目的要求,了解井身结构及设计井眼轨迹,明确施工过程及施工关键步骤,并制订出安全、优质、快速、低耗的钻井施工技术组织措施。 b.开钻前对安装、物资等各项技术要求进行全面检查,并作好记录,合格后方可开钻。 c.钻头类型应符合设计需要,钻头与钻具配合要能满足钻井要求。 1.2.2直井段钻进,根据井内岩层情况,合理选用钻压、转速和泵量,钻压值一般为钻铤重量的2/3~4/5。 1.2.3钻进时送钻要均匀,严防顿、溜钻。 1.2.4钻压、转速、排量应合理配合使用。 1.2.5每接3~5个单根校对一次指重表,防止钻压不准影响井身质量。 1.2.6地层发生变化时,应及时调整钻井参数。 1.2.7井深丈量及校正以钢卷尺丈量为准,井深误差应小于0.5‰。 1.2.8对接连通井施工须采用专用的设备工具,在相应的技术措施配合下,使井眼沿预定方向钻达目的层。 1.2.9严格控制井身质量,防止钻孔偏斜。 1.3井下事故的预防及处理 1.3.1加强钻具维护保养,按规定定期对钻具进行检查。 1.3.2处理事故过程中严格按安全规程进行操作。 1.4钻井液的配制 1.4.1非含盐井段泥浆类型、性能:非含盐井段采用不分散低固相淡水泥浆的泥浆,着重于提高清洗井底及携带岩粉的能力,防止钻头泥包及泥饼卡钻。 1.4.2含盐井段泥浆类型、性能:钻遇岩盐层时必须更换饱和卤水泥浆。氯离子含量达到17~18万PPM。 1.5技术套管的下入要满足钻孔施工和采卤要求 1.6固井与洗井 1.6.1固井用水泥进行封固,并使水泥浆返至地表。固井设备必须为专用固井车。 1.6.2管内外试压:达到规范要求。 1.6.3洗井以将孔内沉淀物全部清洗净为目的。 1.7完井 1.7.1按规范进行资料整理。 1.7.2填写完井交接书,向甲方办理完井交接手续。 2.操作方法 2.1钻机选型、土建工程及设备安装。 2.1.1根据钻井目的、矿层埋深、钻采方式、井身结构、技术措施,结合地形地貌等综合因素进行钻机选型。注意不得超载。 2.1.2井场设计及布置要根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。 2.1.3井架、设备安装应做到“平、正、稳、紧、全、灵、通”。设备部件、零件、仪表、护罩、栏杆、安全设施应齐全完好,固定牢靠。固定螺丝应有并帽或垫圈。 2.2钻井 2.2.1钻进方法:第四系井段采用φ311mm牙轮钻头、第四系到岩盐上段采用φ190mm牙轮钻头或三翼合金钻头钻进,含盐造斜井段,采用φ95mm螺杆配φ118mmPDC钻头受控定向钻进。 2.2.2钻具组合:直井段为防止井斜,采用塔式钟摆钻具组合。 根据地层地质情况和设计要求,采用不同的钻具组合分别按一开、二开和三开进行钻进。 2.2.3对接施工程序 a.先用高精度陀螺仪测出直井(靶点)与定向井的全井井斜资料,根据已知井口坐标和测得的井斜资料,计算出两井井底的X、Y、Z坐标,设计直井中靶区坐标区域。 b.已知两井井口坐标,采用曲率半径法处理测斜数据,计算实际钻孔轴线的空间坐标值。曲率半径法的计算公式如下: , , 。 其中: 、、——分别为测段上下测点间水平位移在X轴(西东方向)的分量;水平位移在Y轴(南北方向)的分量;垂直深度的分量; ——测段上下测点间沿钻孔轴线的距离; 、——分别为上下测点的顶角; 、——分别为上下测点方位角。 井底坐标为:,, 。 c.经直井声纳测井得知其溶腔形状及垂深,确定本连通井组中设计中靶区域坐标。 d.在地面校正DST有线随钻测斜仪。 e.在井口开泵试验螺杆钻具,运转正常后方可下井。 f.回次钻进程序: ①下入螺杆组合钻具至离孔底0.3-0.6m处,下放随钻测斜仪至定向接头处,这时,控制箱显示井斜角、工具角、方位角没有变化。用手压手压泵至泵压15~18Mpa,以压紧密封装置,防止循环头处电缆漏水。 ②开泥浆泵,观测泵压稳定、螺杆钻正常工作后,观察司钻显示器显示的工具角、井斜角、方位角。调整钻压改变工具面向角和井斜角,调整井口

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