2013近期冶金行业事故案例.docVIP

唐山港陆钢铁有限公司 “12.24”煤气中毒重大事故 2008年12月24日8：30分左右，唐山港陆钢铁有限公司2#高炉重力除尘器泄爆板爆裂，致使煤气大量泄漏，发生人员伤亡重大事故。此起事故共造成伤亡44人，其中死亡17人，中毒27人。 一、事故经过 2008年12月24日零点后，2#高炉炉况逐渐变差，出现滑尺现象，3点高炉开始加入质量较差覆有冰雪的落地矿，炉况进一步恶化，6：30分以后，产生局部气流，出现频繁滑尺，7点至7点20分虽减风处理，但局部气流和频繁滑尺仍未得到有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待，但丙班仍未采取有效措施。8：30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶压力超压（正常工作压力为60-65KPa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120 KPa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时，正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。8：45分，丙班工长发现操作室内CO报警仪报警，便跑到操作室南门外，发现8、9号风口附近有人倒地，于是回操作室打电话想调度室汇报有人煤气中毒，随即进行休风操作，并给热风炉警示信号，之后佩戴空气呼吸器出来救人，发现风口冒火，以为风口灌渣，便进行回风操作，致使煤气持续外泄，至9：30分完全休风，导致多人煤气中毒。 二、事故原因 1、2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉技术操作规程》 中“失常炉况的判断和处理”一节中对“连续崩料”、“管道行程”两种异常炉况的有关规定，没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺，致使高炉炉况逐步恶化，形成管道行程，发生大崩料，使顶压大幅上升，造成重力除尘器泄爆板爆裂，泄爆板爆裂后，又处置不当，致使煤气持续泄出。 2、高炉重力除尘器不应设置泄爆板，但唐山港陆钢铁有限公司聘请的工程负责人赵玉 民要求阜新工业设备安装公司在2号高炉重力除尘器上增设了泄爆板。《工业企业煤气安全规程》（GB-6222-86）和《炼铁安全规程》（冶金工业部【84】冶安字第一号）均未要求重力除尘器设置泄爆装置，只在《工业企业煤气安全规程》（GB-6222-86）中有对布袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外，泄爆板安装位置不合理，开口朝向炼铁作业区，且高度较低，与炉台距离较近（经现场测量，高炉平台与重力除尘器水平距离9.3米，垂直高差9.3米），爆裂后煤气较易扩散到炼铁作业区域。 三、防范措施及建议 1、高炉重力除尘器不应设置泄爆板，对于已设置类似装置的，建议采取合理的放散措施或设置连锁、报警装置，消除安全隐患。高炉作业区域应设置一氧化碳检测报警装置。 2、高炉炉顶及重力除尘器放散阀，应按照设计要求合理配重，不得随意加重和减轻，确保高炉放散阀起到应有的保护作用。建议高压操作的高炉，宜采用自动调压装置。 3、高炉管理及技术操作人员要熟练掌握炼铁技术操作规程，提高驾驭高炉的能力，加强原燃料质量管理，当高炉冶炼条件发生较大变化，特别是原燃料重力较差时，应及时遵照相关工艺技术操作规程进行相应处理，技术控制和消除崩悬料、管道行程等异常炉况。 4、应加强职工操作技能和安全教育培训，特别是在煤气作业区作业的职工要熟练掌握煤气自动防范、救护的相关知识。当发现作业区域有煤气泄漏时，要及时上报，无防护装备的人员要迅速撤至安全区域。同时，要迅速组织人员查明泄漏原因，采取有效措施，确保安全。 5、要按照安全生产及职业卫生的相关要求，进一步加大安全投入，采取必要的措施，不断改善现场劳动条件和治理职业环境，切实保障职工生命安全和身体健康。 警示1：没有正规设计，买图纸建设冶金项目危害极大。 高炉治理除尘器一般安装的位置较低，距离地面和高炉作业平台较近，所以不应设置泄爆板，规程要求泄爆板应设置在布袋除尘器上锥体，此其一。高炉炉顶及重力除尘器放散阀，应按照设计要求合理配重，不得随意加重和减轻，此其二。不履行严格的设计程序，本质安全就没有保障。没有规范的设计，自己的职工就不知道隐患有多少，隐患在哪里，当然就谈不上隐患整治。“隐患险于明火”，教训十分惨痛。 警示2：高炉工长岗位重要、责任重大、技术要求高，企业应配备有能力的人员担当。高炉工长应不断加强技术学习，不断提高驾驭高炉的能力。 高炉管理及技术操作人员要熟练掌握炼铁技术操作规程，高炉工长应具备驾驭高炉的能力。 警示3：盲目施救造成伤亡扩大。 重要人员当发现作业区域有煤气泄漏时，要及时上报，无防护装备的人员要迅速撤至安全区域，只有具备救护知识并采取防范措施的人员才能前往施救。因此，企业必须配备足够的防护、救援器材和设备，