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化工原理课程设计说明书 列管式换热器设计 专 业：过程装备与控制工程 学 院： 机电工程学院 化工原理课程设计任务书 某生产过程的流程如图3-20所示。反应器的混合气体经与进料物流换热后，用循环冷却水将其从110℃进一步冷却至60℃之后，进入吸收塔吸收其中的可溶性组分。已知混合气体的流量为220301，压力为6.9，循环冷却水的压力为0.4，循环水的入口温度为29℃，出口的温度为39℃，试设计一列管式换热器，完成生产任务。 已知： 混合气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值） 密度 定压比热容℃ 热导率℃ 粘度 循环水在34℃下的物性数据： 密度 定压比热容K 热导率K 粘度 目录 1、确定设计方案 - 5 - 1.1选择换热器的类型 - 5 - 1.2流程安排 - 5 - 2、确定物性数据 - 5 - 3、估算传热面积 - 6 - 3.1热流量 - 6 - 3.2平均传热温差 - 6 - 3.3传热面积 - 6 - 3.4 冷却水用量 - 6 - 4、工艺结构尺寸 - 6 - 4.1管径和管内流速 - 6 - 4.2管程数和传热管数 - 6 - 4.3传热温差校平均正及壳程数 - 7 - 4.4传热管排列和分程方法 - 7 - 4.5壳体内径 - 7 - 4.6折流挡板 - 8 - 4.7其他附件 - 8 - 4.8接管 - 8 - 5、换热器核算 - 9 - 5.1热流量核算 - 9 - 5.1.1壳程表面传热系数 - 9 - 5.1.2管内表面传热系数 - 9 - 5.1.3污垢热阻和管壁热阻 - 10 - 5.1.4传热系数 - 10 - 5.1.5传热面积裕度 - 10 - 5.2壁温计算 - 10 - 5.3换热器内流体的流动阻力 - 11 - 5.3.1管程流体阻力 - 11 - 5.3.2壳程阻力 - 12 - 5.3.3换热器主要结构尺寸和计算结果 - 12 - 6、结构设计 - 13 - 6.1浮头管板及钩圈法兰结构设计 - 13 - 6.2管箱法兰和管箱侧壳体法兰设计 - 14 - 6.3管箱结构设计 - 14 - 6.4固定端管板结构设计 - 15 - 6.5外头盖法兰、外头盖侧法兰设计 - 15 - 6.6外头盖结构设计 - 15 - 6.7垫片选择 - 15 - 6.8鞍座选用及安装位置确定 - 15 - 6.9折流板布置 - 16 - 6.10说明 - 16 - 7、强度设计计算 - 16 - 7.1筒体壁厚计算 - 16 - 7.2外头盖短节、封头厚度计算 - 17 - 7.3管箱短节、封头厚度计算 - 17 - 7.4管箱短节开孔补强校核 - 18 - 7.5壳体接管开孔补强校核 - 19 - 7.6固定管板计算 - 20 - 7.7浮头管板及钩圈 - 21 - 7.8无折边球封头计算 - 21 - 7.9浮头法兰计算 - 22 - 参考文献 - 23 - 1、确定设计方案 1.1选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度110℃ 出口温度60℃；冷流体进口温度29℃，出口温度为39℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计该换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，因此初步确定选用浮头式换热器。 1.2流程安排 从两物流的操作压力看，应使混合气体走管程，循环冷却水走壳程。但由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，混和气体走壳程。 2、确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程混和气体的定性温度为 T= =85℃ 管程流体的定性温度为 t=℃ 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。对混合气体来说，最可靠的无形数据是实测值。若不具备此条件，则应分别查取混合无辜组分的有关物性数据，然后按照相应的加和方法求出混和气体的物性数据。 混和气体在85℃下的有关物性数据如下（来自生产中的实测值）： 密度 定压比热容℃ 热导率℃ 粘度 循环水在34℃ 下的物性数据： 密度 定压比热容k 热导率k 粘度 3、估算传热面积 3.1热流量 Q1= =220301×3.297×(110-60)=3.64×107kj/h =10098kw 3.2平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 = 3.3传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可选取较大的K值。假设K=313W/(