本科毕业论文_年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计.docVIP

年产400万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计 摘 要 本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计的环境和安全要求进行说明。 为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。 关键词: 转炉；400万吨；设计；设备计算；车间计算 第一章 文献综述 1.1 国内外钢铁产业的发展情况 钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级，特编制本规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。 1.2我国钢铁工业现状及发展 现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展[1]。 据最新统计，我国的钢铁产能己近7亿吨[2]，从长远的发展趋势看，新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向。 1.3 现阶段我国钢铁工业面临的主要问题 （1）品种质量亟待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高，只有约30%可以达到国际先进水平，产品质量不稳定，下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口，高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待进一步提高。 （2）布局调整进展缓慢。 （3）自主创新能力不强。我国重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%，远低于发达国家3%的水平。主要设备仍然主要依靠引进，非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足[2]。 1.4 我国氧气转炉炼钢研究现状与技术进步 1.4.1 我国氧气转炉炼钢研究现状 进入新世纪以来，我国氧气转炉技术进入高速发展阶段。从生产品种上分析，小型转炉以生产普通建筑用钢为主，主要和小方坯连铸机配合使用，通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。大中型转炉是今后主流炉型，目前，绝大多数大中型转炉均采用铁水预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，装备精良，工艺流程先进[3]。 1.4.2 铁水脱硫预处理的技术进步 近几年，国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺，先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工艺，比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺。实践证明，采用喷镁脱硫工艺优于以KR法为代表的石灰剂脱硫方法 [4]。 1.4.3 转炉炼钢技术的进步 （1）长寿转炉技术 溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作，使转炉炉龄大幅度提高[4]。 （2）长寿复吹工艺 炉渣蘑菇头保护底吹透气砖技术的研发与应用，使底吹的喷嘴的一次寿命与炉龄同步，并保证复吹比100%，实现全程复吹，提高了底吹喷嘴的寿命[5]。 （3）复吹强化冶炼技术 提高供氧强度，缩短吹氧时间；加快生产节奏，提高转炉作业率；适当扩大装入量，提高转炉利用系数，借鉴小转炉的强化冶炼的成功经验[6]。 （4）精炼新工艺 精炼手段有渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。炉外精炼的方法都是一种或几种精炼手段的综合利用，如LF、RH、DH、VOD、VAD、CAS—OB、ASEA—SKF等[7]。 （5）连铸新工艺 a、连铸坯热送热装技术，其利用铸坯的物理热，节约能耗； 提高成材率，节约金属消耗；简化生产工艺流程，节约生产费用，减少工序，缩短生产周期；提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制[8]。 b、连铸坯直接轧制, 有利于节能，降低生产费用。 c、连铸机高温出坯技术。 d、近终形连铸技术:薄板坯连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸、中空圆坯连铸。 e、提高拉速，提高作业率，实现多炉连铸，实现连铸机的高效连铸[9]。 1.5节能环保技术 （1）三干技术的研发与应用减少水的用量和废水的排放，串级供水技术实现水的循环利用[10]。 （2）干法除尘，湿法除尘，重力除尘对烟尘进行回收利用[10]。 （3）尾气的回收利用。 （4）钢渣水淬、风淬、盘泼水冷等工艺实现钢渣的处理及利用。 1.6 转炉炼钢技术发展趋势