育秧钵机毕业设计说明书.docVIP

前 言 育秧钵机是一种自动生产秧苗钵体的机械设备。可用于制作圆柱形带种籽孔的棉花、玉米、瓜果、 花卉以及中草药等育苗用营养钵移栽，能保证秧苗质量，达到早育、早熟、早上市、稳产、高产的目的还可节劳力、种子肥料、农药 图1.1 育秧钵 （2）生产率 3000个/小时。 （3）设备名称 ZB60型育秧钵机。 （4）特点 结构简单，体积小，维护方便，成本低，拖动功率小。 （5）使用期限 8~10年，6~7个月检修一次。 图1.2育秧钵制钵机 第2章 方案确定 第2.1节 工艺分析 2.1.1最早的手工制秧钵的方法 步骤：（1）将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。 （2）将上述土壤放入一个模子，见图2.1 a 。 （3）用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头，见图2.1 b 。 （4）再将模子托起，育秧钵被冲出，见图2.1 c 。 a) b) c) 图2.1 手工制作育秧钵 由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料→冲压成型→冲出成品→进入下一个循环。 老式制钵机 这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图2.2所示。它的动作过程是这样的：电动机 经带传动、齿轮传动将动力和运动传给齿轮7。齿轮7一方面通过偏心销使运动经由连杆8传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮7又由一对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器11（它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动）。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子10的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器11就处在脱开状态，在其下面的齿轮9（和轴空套）就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子10接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合，运动就经过齿轮9带动转盘转动。当转到一定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮9就会停止转动。这一过程恰好转盘转过60°，而被定位销20销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作一次上下往复运动，以完成压紧和冲出一只育秧钵的过程。 这种制钵机有如下的缺点： （1） 结构复杂、零件较多； （2） 容易损坏、不易维修； （3） 造价较高。  新方案的形成??? 在设计新的制钵机时有下面几点值得改进： （1） 育秧钵机的压制压力较小，用手制造时估计冲击压力约为100公斤左右，故压紧机构可以设计得简单一些； （2） 老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮没转动60°就停顿一次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单、也不容易失效； （3） 搅拌叉19可以直接装在齿轮9的轴上、省掉一对锥齿轮； （4） 用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留； （5） 传动机构比较简单，如有可能当然还可以设计得更简单一些。 这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了一个新的设计方法，见图2.3所示。 图2.2老式育秧机 2.1.2运动机构 在确定上述方案之后就可以进行机构设计，整个机器由以下机构组成： ?工作机构 ：工作机构要求完成： （1） 将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤再次搅拌均匀，然后拨入模孔直至充满再次将多余的土壤刮掉； （2） 模孔中松散的土壤经第一道工位压紧后，再经第二道工位压紧成型的育秧钵从模孔中冲出； （3） 将没有经过压紧和冲出过程的模孔移到压紧和冲出冲头下面，进行压紧个冲出。 针对工作机构的要求，并参考老式制钵机的工作机构，改进后的新方案有如下的一些特点： 1) 搅拌的结构不变； 2) 模孔转盘的结构不变，只是将间歇转动改变为连续转动，取消了端面凸轮离合器，简化了机构； 3) 因为转盘转动是连续的，无停顿时间，所以要求冲头在压紧和冲出过程中，也要跟随转盘一起转动。而在回程中当脱离转盘后，又要回到原来的位置，进行下一次压紧和冲出动作。为此，就设想出图2.3的机构。图中两个冲头固定在冲头座上，而冲头座空套在轴上，由偏心轮经过来年感带动来年感个冲头一起上下运动，完成压紧和冲出动作。当冲头进入模孔后，就随转盘一起转动。而当冲头腿粗原来的位置和准确的进入模孔时，由于扭力弹簧的作用，冲头就回到原来的位置。为了