英文翻译译文-精密锻造模具尺寸精度及模具应力的集成计算机辅助决策支持系统.docVIP

精密锻造模具尺寸精度及模具应力的 集成计算机辅助决策支持系统 摘要：在精密锻造中，我们可以广泛而有效地应用决策支持系统。决策支持系统是基于早期有经验的锻造模具设计工程师的总结和经验而产生的。在降低成本、提高元件可靠性的过程中，精密零配件正扮演着越来越重要的角色。因此，在许多应用领域中,业务规范本身也已经成为固有的部分或工艺流程。在锻造模具设计中，高尺寸精度更是主要目标之一。任何锻件的承载力和使用寿命在很大程度上都受尺寸精度影响。为了预测部件的尺寸，并确定精锻模具的尺寸，我们有必要分析一下影响尺寸精度的因素。并且在锻造的每个阶段中都对模具和产品的空间演变进行分析。在这项研究中，自圆柱形工件投入使用以来，径向和切向应力都将作为模具应力被测定。为确保锻模尺寸和产品尺寸相吻合，应尽量避免镶件与锻模间的弹性扩张和收缩。 关键词：精密锻造 模具应力 决策支持系统 1引言 精密成型工艺与锻件尺寸精度在模具锻造中地位特殊。由于其经济效益的原因，精密成形已经成为金属成形技术所要实现最重要的目标之一。在锻造行业中，为了获得较高的锻造精度和较长的模具寿命，我们已经开始着眼于如何提高的锻件尺寸精度。由于模具和工件的弹性和热特性的不同影响，锻件的尺寸很有可能有别于模具型腔。在这些特性中，刀具和工件材料弹性运动对尺寸精度的影响较大。 模具和毛坯的弹性特性受零件不同形状的影响，即使是相同的材料。因此，设计者应充分认识到消除误测模具和毛坯弹性变形的重要性。许多研究人员在优化模具、延长模具寿命和优化工艺设计的研究中，运用实验和数学的方法研究了型腔补偿。在数字分析方面，Takshashi和Brebbia 用边界元法分析了锻造模具应力。 Sadeghi和Dean则研究了关于尺寸精度的精密锻造轴对称组件。 Eyercioglu 和Dean也研究了精密齿轮的设计和加工。此外，一些研究还提到了尺寸精度和有限元，上限元素技术（UBET）等一些数学研究方法，而平板法也在锻造工具的弹性特性的过程中被提出。 Gerhard 和 Altan声明他们的模具结构分析和应力及弹性偏差预测都是基于模具寿命预测的。尤其在热锻，模具应力，机械连接的构型及热应力，修复模具疲劳，表面裂纹，裂纹扩展，等影响模具寿命和效益方面颇具成效。 大多数成形操作中，形变模式的控制是非常复杂的，因此我们不可能给予定量的描述。毛坯在成形区的材料形变模式受很多因素的影响，如摩擦，润滑，温度，流速，边界条件，材料性能，刀具和毛坯几何形状等。该金属成形工艺优化设计不但需要了解这些参数的影响而且要对过程中机械参数的相互作用有所研究，以便了解特定金属的成型工艺。为了获得所需的几何和力学性能，工艺参数必须准确，优化，并得到适当的控制。 对于锻造模具的设计要求及负荷的预测, 经验丰富的工具设计师运用所积累的知识一般通过正确处理尺寸精度来实现。而这些知识，经验都是基于工业试验的。除了有关模具应力和锻造负荷的数学计算外，必要的过程计划及源于行业业务规范的准则和知识也为锻模设计提供了一个理想的实施方案 。 2模具设计的通用假设 模具设计一般受多个因素的影响，并且各个因素之间又相互关联。如：产品的类型、形状及个别特殊情况等,但主要受强度要求的影响。我们应该意识到,由于锻模中复杂的应力分布，在设计要求方面不是特别精确。这一情况的出现也是有原因的,如产品材料的分布和径向压力的大小就无法确定。此外,产品的材料在锻造过程中也会不断的变化，这是由于压力分布的不断变化造成的，因而就无法达到稳定状态。但通常，我们会假定存在这样一个稳态，在模具煅烧的过程中内部压力始终不变。有了这些假设，就可以对理论空心气瓶进行计算。与其他方法相比，边界元法（UBET）融入了上限定理和有限元素法的优点，以便对变形速率、模具负载和型腔充填等重要参数进行更为准确的预测。作为初始阶段的最优化的算法，UBET无可挑剔，但仍需尽快达成近乎完美的解决方案。 模具内部不断上升的应力主要来源于煅烧时模具内部较高的压力。然而，压力并非一直不变。由于压力主要集中在模具与形变工件相接触的部分，所以压力在锻造过程中会有所变化，而压区的长度也将发生变化。该锻件在尺寸上会与模具有所不同，这主要是由以下几个因素造成的： -镶件会收缩至模具外环的大小以方便工件从模具腔体内抽出（Ue）。 -在热锻造中，模具可能会被预加热，然后在钢坯加热过程中会被进一步加热。这将造成模具形腔扩展（UT）。 -工件从锻造温度冷却至室温时会发生收缩现象（Uc）。 -在模具零件的电火花加工时，电极与工件之间会发生火花间隙。这降低了模腔尺寸（克）。 如图1所示，假设工件的初始半径为R0，则模具的最终半径R4的将是： R4 =R0 +Ue+Ut-Uc-G 3.公式计算 3.1扩展的弹性模计算（Ue）