加工中心刀具長度补偿的应用探讨2.docVIP

PAGE 2 技师论文 工种:加工中心 加工中心刀具长度补偿的应用分析 姓 名:徐祥飞 身份证号码等 级:二级(技师) 准考证号码: 培训单位:衢州市技师学院 鉴定单位:衢州市技师学院培训中心鉴定处 2008年11月2 加工中心刀具长度补偿的应用分析 作者:徐祥飞 开山集团凯文螺杆机械有限公司 时间:2008年11月20日 摘要:在加工中心的加工过程中通常会进行换刀 ,针对不同的刀具长度 ,需要使用刀具长度补偿功能来提高编程效率。本文结合应用实例对刀具长度补偿的概念、执行过程、使用技巧进行了深入的探讨。 关键词：加工中心 ;刀具补偿 ;应用；编程;坐标; 一.刀具长度补偿的概念 刀具长度补偿是数控机床一项非常重要的概念。一般在使用数控机床尤其是加工中心的加工过程中 ,通常会用换刀指令选择不同的刀具 ,这就使刀具的长度发生变化,造成了非基准刀的刀位点起始位置和基准刀的刀位点起始位置不重合。在编程过程中,若对刀具长度的变化不作适当处理,就会造成零件报废、甚至撞刀。为此,在数控加工中入了刀具长度补偿的概念,以提高编程的工作效率。我们在对一个零件编程的时候,首先要指定零件的编程中心,然后才能建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的,例如,我们要钻一个深为50mm的孔,然后攻丝深为45mm ,分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深50mm ,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时,如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿,此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向Z + (或Z -)补偿了丝锥的长度,保证了加工零点的正确。由此可见,在建立、执行刀具长度补偿后,由数控系统自动计算、自动调整刀位点到刀具的运动轨迹。当刀具磨损或更换后,加工程序不变,只须更改程序中刀具长度补偿的数值即可。度补偿方向由G43或G44确定,在原来的程序中Z坐标的基础上伸长或缩短一个刀具长度补偿值。 二. 刀具长度补偿功能的执行过程刀具长度补偿的执行过程一般分三步。 (!)建立刀具长度补偿。刀具由起刀点接近工件,刀具长在刀具补偿进行期间 ,刀具中心 Z坐标始终偏离程序中 Z坐标一个刀具长度补偿值的距离。 (2)进行刀具长度补偿。一旦建立了刀具长度补偿,则一直维持该状态,直到取消刀具长度补偿为止。 (3)撤消刀具长度补偿。刀具撤离工件 ,回到退刀点 ,用 G49命令取消刀具长度补偿。 三.刀具长度补偿功能的应用图 1　孔加工 如图 所示 我们要加工两个 Φ20mm的孔 (用 1号刀)和一个 Φ10mm (用 2号刀 )的孔 ,分别用一把长度 50mm直径 20mm的 1号刀 (基准刀 )和长度100mm直径 10mm的 2号刀加工。在该工件的加工过程中需要用两把不同的刀具 ,而此时机床已经设定了工件零点 当换刀加工另一个孔时 ,如果 2号刀也从设定零点开始加工 ,2号刀因为比 1号刀长 ,所以会导致刀具和工件相撞。此时如果设定刀具补偿 ,把 1号刀和 2号刀的长度进行补偿 ,此时机床零点设定后 ,即使是 1号刀和 2号刀长度不同 ,因补偿的存在 ,在调用 2号刀工作时 ,零点 Z坐标已经自动向 Z+ (或 Z-)补偿了 2号刀的长度 ,保证了加工零点的正确。 具体的加工程序如下 : (以主轴轴端作为起刀点 ,设置 H01 = 50mm ,H02 = 100mm ,) N10 G90 G N20 T01 M06 ; N30 G90 G N40 G43 H01 Z50.0 M8; N50 M3 S500; N60 G98 G82 R3.0 Z-18.0 F N70 X140. 0 Y50. 0 ; N80 G80 M N90 M5 ; N100 G91 G N110 G91 G N120 T02 M06 ; N130 G90 G N140 G43 H02 Z50.0 M8; N150 M3 S800; N160 G98 G81 R3.0 Z-35.0 F20 N170 G80 M N180 M5 ; N190 G91 G