轴类工件的质量分析 数控专业毕业论文.docVIP

毕 业 论 文 题 目 轴类工件的质量分析 专 业 数控加工与维护工程 班 级 学 生 指导教师 西安工业大学函授部 二 0 0 九 年 摘 要 论述了现代工业对零件加工表面完整性的要求，分析了零件加工表面完整性对零件使用性能的影响；讨论了振动切削的原理，指出振动切削是提高零件加工表面完整性的重要方法。机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量，损坏切削刀具，降低生产率。本文着重介绍振动的两种类型，振动产生的原因及消除方法　　 随着科技与生产的发展，高强度钢、高温合金、钛合金等新材料的应用日益增多。这些材料虽然具有良好的使用性能，但大多加工性能差，对其进行切削和磨削加工相当困难。因此在加工这些零件时，不仅要求保证其尺寸精度，而且要求保证其加工表面完整性。为了充分发挥新型材料良好的使用性能，研究和解决零件加工表面完整性问题显得尤为重要。? 振动是在机械加工过程中，因机床工件或刀具发生周期性的跳动。加工过程中如发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹具中的正确定位。此外，由于振动，势必降低切削速度，损坏切削工具，降低生产率，造成噪声污染。当零件的加工质量要求较高时，应把整个数控加工过程划分为几个阶段，通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件的精度要求很高，还需要安排专门的光整加工阶段。必要时，如果毛坯表面比较粗糙，余量也较大，还需要安排先进行荒加工和初始基准加工。 1．粗加工阶段 粗加工阶段是为了去除毛料或毛坯上大部分的余量，使毛料或毛坯在形状和尺寸上基本接近零件的成品状态，这个阶段最主要的问题是如何获得较高的生产效率。 2．半精加工阶段 半精加工阶段是使零件的主要表面达到工艺规定的加工精度，并保留一定的精加工余量，为精加工做好准备。半精加工阶段一般安排在热处理之前进行，在这个阶段，可以将不影响零件使用性能和设计精度的零件次要表面加工完毕。 3．精加工阶段 精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精加工的余量都较小，主要考虑的问题是如何达到最高的加工精度和表面质量。 4．光整加工阶 段当零件的加工精度要求较高，如尺寸精度要求为IT6级以上，以及表面粗糙度要求较小（Ra=0.2μm）时，在精加工阶段之后就必须安排光整加工，以达到最终的设计要求。关键词：机械加工? 振动原因?? 防止方法 切削 目 录 第一章1.1表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.2冷作硬化对零件使用性能的影响 1.3残余应力对零件使用性能的影响 1.4应用振动切削改善零件加工表面完整性 第二章如何正确选择刀具夹头 液压式刀具夹头 多边夹紧式刀具夹头 通用性刀具夹头 热装式道具夹头 第三章 振动切削改善零件加工表面完整性的优势 3.1降低切削力和切削温度 3.2表面粗糙度小、加工精度高 3.3刀具使用寿命长 3.4切削液使用效果好 3.5已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性提高 第四章 磨削的表面质量 4.1用砂带磨削 4.2分别用正交实验的单因素实验对砂带磨削 4.3粗粒度砂带磨削 第五章 加工后表面层的状态 5.1磨削热 表面氧化层 非晶态组织层 高温回火层 二层回火层 磨削裂纹 第六章 机械加工过程中的振动 6.1机械加工振动的表现和特点 6.1.1强迫振动 6.1.2强迫振动的特点 6.2自激振动 6.2.1自激振动的特点 6.2.2振动产生的原因分析 6.2.3强迫振动产生的原因 6.2.4自激振动产生的原因 6.3防止和消除振动的方法 6.3.1消除强迫振动的措施 6.3.2消除自激振动的措施 第七章 表面粗糙度对工件的影响 7.1表面粗糙度的性质 结束语 致谢 参考文献　　表面粗糙度反映已加工表面的微观不平度高度。已加工表面粗糙度按其在加工过程中的形成方向分为纵向和横向粗糙度，一般将沿切削速度方向的粗糙度称为纵向粗糙度，垂直于切削速度方向(沿进给运动方向)的粗糙度称为横向粗糙度。一般纵向粗糙度主要决定于切削过程中产生的积屑瘤、鳞刺、刀具的边界磨损及加工过程中的变形与振动；横向粗糙度的产生除上述原因外，更重要的是受残留面积高度及副刀刃对已加工表面的挤压而产生的材料隆起等因素所支配，一般横向粗糙度比纵向粗糙度大得多。?