2013简单电气监理细则.docVIP

电气工程监理细则 1、适用范围；适用于电压等级为10KV及以下电气安装工程 2、编制依据 2.1 已批准的监理规划 2.2 设计文件（含设计施工图纸、图纸会审和变更） 2.3 已批准的施工组织设计 2.4 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 2.5 与专业工程有关的标准、规程和技术资料 3、质量控制流程（附后） 4、质量要求 1、钢管敷设 （1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。 （2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。 （3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。 （4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。 （5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。 （6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。 （7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。 （8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。 （9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。 （10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表： 敷设方式 配管名称 配管直径 15~20 25~32 40~50 70~100 最大允许距离（mm） 吊架、支架或沿墙敷设 厚钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄钢管 1.0 1.5 2.0 硬塑料管 1.0 1.5 2.0 2、塑料管敷设 （1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。 （2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。 （3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。 （4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。 （5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下： 项次 项 目 标准要求 检验方法 1 管子最小弯曲半径 暗配管 ≥6D 尺量检查 明配管 管子只有一个弯 ≥4D 有二个及以上弯 ≥6D 2 每个弯曲处的弯曲度 ≤0.1D 尺量检查 3 明配管固定 点间距 管子直径（mm） 15~20 30mm 尺量检查 25~32 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管2m内 平整度 3mm 拉线、尺量 垂直度 3mm 拉线、尺量 （6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求： 管线没有弯头时，不超过30米。 管线有一个弯头时，不超过20米。 管线有二个弯头时，不超过12米。 管线有三个弯头时，不超过8米。 当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。 （7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。 3、配线 （1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。 （2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。 （3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。 （4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。 （5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。 （6）、截面10mm2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。 （7）、截面为2.5mm2及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。 （8）、截面大于2.5mm2的多股线，其终端除设备自带