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阳离子染料废水处理实例 概述 　　杭州某染料化工有限公司总废水排放量为600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。低浓度阳离子染料生产废水400 t/d、生活污水100t／d，具体水质及排放要求见表1。 表1 废水水质及排放要求 污水种类 数量／t·d-1 pH CODCr/（mg·L-1） 色度／倍 高浓度生产污水 100 1～2 25000～35000 35000～40000 低浓度生产污水 400 5～6 300～600 60～100 生活污水　 100 6～7 200～400 　 处理水排放要求 600 6～9 ＜100 ＜50 　　阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。其生产废水不仅成分复杂，CODcr浓度高、含盐量高，PH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr为 0.2～0.4），采用传统的工艺难以使其达标。而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处理成本高，难以在实际中得到应用。　　根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达到99.99％，总CODcr去除率达到99.8％以上。出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。 1 处理工艺流程 　　阳离子染料生产废水处理工艺流程见图1。 　　废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留15min后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为20 g／L、10 g／L、15 g／L混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为55％，可拌煤焚烧处置。滤液经过渡水池进入电解槽电解。电解条件为电解时间2h、电压10 V、电流密度0.018A／cm2。电解后污水进入吸附塔，经吸附15 min后进入低浓度生产废水调节池。经两级物化处理后，污水色度去除率达99.5％以上，CODcr去除率达到70％以上。将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触氧化池，气水比1：20，停留时间10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后回用。整套处理系统24 h运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。　　需要说明的是，CKB系列混凝剂是本研究的主要成果。该混凝剂利用工业废物及化工产品研制而成。该系列混凝剂通过中和、氧化、还原、螫合、凝聚等反应对阳离子染料废水中的有害成分进行破坏，以达到处理的目的。具有反应速度快、脱色效率高。絮凝沉淀佳、沉淀物过滤速度快、适应范围广、成本低等特点，特别适于高色度的废水处理。 2 主要构筑物及设备 　　① 主要构筑物见表2。 表2 主要构筑物 构筑物名称 结构 规格 备注 高浓度废水集水池 钢砼结构，地埋式 有效容积100m3 池内设穿孔管曝气，气水比为10：1，耐酸 混合废水集水池 钢砼结构，地埋式 有效容积600m3 池内设穿孔管曝气，气水比为10：1，耐酸 生物接触氧化池 钢砼结构，半地下式 有效容积600m3 池内悬挂高效半软性填料约300 m3 ，池底设穿孔曝气，气水比为20：1， 沉淀池 钢砼结构 有效容积100m3 斜板沉淀池 污泥浓缩池 钢砼结构，半地下式 有效容积50m3 池内设穿孔管搅拌装置 风机房 砖混结构 10m×4m×4m 　 　　② 主要设备见表3。 表3 主要设备 设备名称 数量/台 型号 参数 备注 铁屑固定床 1台 自制 容积10 m3 耐酸 反应罐 2台 自制 容积5m3 耐酸 带式真空过滤机 1台 PBF1200 过滤面积12 m3，N=10.5kW 　 电解槽 1台 自制 电解时间2h、电压10V、电流密度0.018A/cm2 　 吸附塔 4台 自制 容积5m3，H=5m，D=1.6m 　 污泥回流泵 2台 1PN Q=16 m3/h，H=12m，N=3kW 一用一备 污泥螺杆泵 1台 G40-2 工作压力：1.2Mpa，Q=9 m3/h，N=7.5kW 　 风机 2台 SSR-150 Q=15.95m3/h，△p=49kPa，n=1110r/min，N=22kW 一用一备 　　③主要技术经济指标　　设计处理能力：800 m3/d； 工程总投资：200万元；占地面积：约 640 m2　　装机容量：80 kw；电耗：960 kw·h/d；人员：7人；日常运行费用：3.25元／m3废水 3 运行结果 　　生产运行结果见表4。