UV-CIPP光固化内衬与设备技术开发与前景展望.pptx

UV-CIPP光固化内衬与设备技术开发与前景展望 郑 岩 杭州双林隆邦新材料有限公司 目录 UV-CIPP光固化内衬软管 UV-CIPP光固化内衬固化设备 主营产品 UV-CIPP内衬技术用途与技术特点 UV-CIPP紫外线固化内衬软管由光固化复合材料构成，专业用于修复污水管道、雨水管道等各种排水管道。使用紫外线固化设备实现现场固化。可修复管道最大直径可达1200mm，单次最长修复距离可达150m以上。 采用紫外线固化，修复速度快，节约能源. 有效贴合原有管壁，修复后截面积损失小； 流体过流阻力小； 可进行半结构性、结构性修复； 可适用于较大角度转弯的情况； 耐腐蚀性能优异。 修复后使用寿命可达50年以上； 无需开挖，节约成本。 纤维软管 已注胶软管 包覆外保护膜 三维结构 内衬固化后 内衬截面结构图 18种常见的内衬规格型号 DN 150 DN 500 DN 200 DN 600 DN 225 DN 700 DN 250 DN 750 DN 300 DN 800 DN 350 DN 900 DN 375 DN 1000 DN 400 DN 1100 DN 450 DN 1200 固化设备 光固化设备规格型号 管径：DN150~ DN600 紫外灯：600W*8, 400W*8 电缆长度:150m 摄像头:2个 温度传感器:1个 苯乙烯浓度传感器:1个 压力传感器:1个 固化速度：0.5~1.5 m/min 壁厚：3~12 mm. 封堵头:5对 灯脚:5种尺寸 鼓风机:9m3/min 发电机:30kW 车载修复系统 施工方法 内衬的安装—干净、安全、迅速、耐用 简易的操作及快速完成所有工作是UV-CIPP光固化内衬技术安装的优势，一个长达150米污水管道的修复可以在一个工作日内完成，使得污水管网能够迅速投入使用，极大的降低了交通阻碍，施工噪声及环境污染。 节约能耗 不需要用水 施工方法 安装光固化内衬的13个步骤 清洗管道 第1次检查：使用CCTV摄像头对待修复管道内的情况进行检查 准备安装：先将一个保护性的PE膜衬垫置于管道底部避免外膜遭到划伤 放置内衬：通过污水管道的检查井,利用绞盘或将内衬软管拖拉入管道内。 扎封堵头，充气. 放气，将紫外灯链放入软管内 第2次检查：充气后，利用紫外灯链上的摄像头对内衬管进行检查 打开紫外灯,对软管进行固化. 固化结束后，取出紫外灯。 第3次检查：对固化过程和记录文档的检查，对固化质量进行检查。 第4次质量检查：渗漏检测，并切取部分样品做最后的质量检测 内衬管最末梢的连接处用切割机器人切开，内衬管的端部与原有及管道进行连接处理。 第5次质量检查：TV摄像头进入检查，生成完整报告。 施工方法 如何确保项目的成功 立项背景 双林集团地下管道系统的战略规划 UV-CIPP是复合材料技术在非开挖领域的延伸和应用 光固化树脂、引发剂、玻璃纤维等基础材料领域的发展使得光固化复合材料在非开挖行业的应用成为可能。 UV-CIPP产品遵循复合材料设计规律。遵循排水行业的设计规律。 光固化设备与内衬材料具有高度的相关性，依据材料制造设备 紫外线辐照度、曝辐量与材料固化的关系 设备机械结构的设计和制造 自主知识产权，正向开发 技术不受制于人 夯实技术基础，为长远发展做规划。 材料与设备同步开发 建立标准化实验室 双林隆邦标准化实验室 恒温\恒湿\避光 条件 力学性能测试 化学性能测试 工程应用测试 固化设备测试 建立科研团队 复合材料技术是多学科的综合运用，需要材料学，化学，力学等多个学科的密切协同配合。双林隆邦组建的技术团队，加大科研投入。 与上游厂商建立紧密联系和互动，在生产实践中不断进行科研开发。 与清华大学，中科院，南京工业大学，北方工业大学知名科研院校建立紧密的科研合作联系。 与双林机械的制造业专家共同开发新的设备。 持续的资金投入 来自双林集团的大量的资金投入 来自双林集团大平台的技术和资源支持 高品质设计只为最优材料性能 内衬的设计是基于高品质的原料，特别是ECR玻纤及含有不饱和聚酯树脂及乙烯基树脂的树脂体系。 选择国际知名的专业供应商，为原材料提供可靠保证 运用科学方法，进行专业决策。 玻璃纤维复合材料典型力学性能 项目 数值 单位 测试方法 纤维含量 47.2 % 　 密度 1.646 g/cm3 　 环向弯曲模量: 15436 MPa GB/T 1449-2005 环向弯曲强度 426 MPa GB/T 1449-2005 环向弹性模量: 17162 MPa GB/T1040.4-2006 环向抗拉强度: 328 MPa GB/T1040.4-2006 轴向弯曲模量: 10196 MPa GB/T 1449-2005 轴向弯曲强度: