钻孔桩作业指导.docVIP

钻孔桩作业指导书 1、施工顺序 准备工作（混凝土试验）→清除杂物、挖土、夯填粘土、充填砂砾→施工放样、安放护筒→钻机就位→钻孔→检孔→清孔→制作钢筋笼→灌注混凝土→钻机移位。 2、施工方法 根据本合同段的地质情况，钻机主要选择反循环钻机钻孔，护筒采用钢护筒，泥浆采用添加粘土造浆的方法，清孔采用反循环法排碴。起重机吊放钢筋笼和导管法安装导管。混凝土灌注采用混凝土搅拌运输车运输直接卸料入斗。 3、施工准备 场地平整：施工场地采用推土机进行平整、压实，然后铺垫枕木作钻孔平台。 护筒埋设：钻孔用护筒采用δ=4mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，cm。护筒长度根据地质情况确定。 泥浆池设置：泥浆循环池布置根据现场便道以及周围环境统筹安排，采取两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，在地面挖坑，池内砌砖，为减少对环境的污染，钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时清除，以防泥浆溢流污染周围环境。 泥浆配制：本工程泥浆采用粘土造浆。造浆用的粘土塑性指数大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足规范要求。泥浆充分拌制均匀备用，在开钻前，充分备足制浆用粘土。 钻机就位：钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。将拼装好的回旋钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者保证在同一铅垂线上，其偏差控制在50mm以内，以确保钻孔桩竖直度误差≤1%要求。 6.3.2.1.4钻孔作业 劳力安排：施工劳力安排循环钻机采用三班作业，其每班分工见表6-3。 钻孔桩劳力配备表 序号 类别 主要职责 人数 1 班长 对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录。 1 2 钻机司机 操作钻机，并观察孔口稳定，对钻机负责。 4 3 卷扬机司机 操作卷扬机，对卷扬机安全负责。 3 4 机电工 负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。 2 5 杂 工 负责该班钻杆的装卸及清渣工作。 12 (1)钻孔 钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下一米后，再以正常速度钻进。 钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。 在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设计地层作核对。 钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。 当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。 （2）清孔 当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2，粘度17~20s，含砂≤4%，置换孔内含渣的泥浆。杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。 清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。 当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。 （3）钢筋笼安装 钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行。汽车运输，12t汽车起重机吊装入孔。 吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。 钢筋笼每2.0m加设一道箍筋加强，防止装吊时变形。钢筋笼在入孔前，焊接一根φ16mm钢筋，内挂与钻孔桩同标号的混凝土轮，每2m一个断面，以保证钢筋保护层厚度。 钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位（将其中4根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机）。 钢筋笼分节制作，一般为8~10m，现场进行钢筋笼接长。 （4）水下混凝土灌注 钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，导管法灌注。导管直径选用Ф250mm。 灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行过球、水密及泵压试验。 水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根据试验要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过35mm；细骨料采用