坐式型材液壓机飞剪机的设计.docVIP

摘要 坐式型材液压机飞剪机的设计 从现有的辊压线型材冲切机出发，为了缩短切断时间，减小冲切力，设计了利用了错切原理工作的新型可调冲程错切机。该机保持了辊压线连续不间断生产，采用可更换的切断模，适用于各种断面型材的冲切，特别是断面尺寸较大的型材。工作部分采用液压驱动，冲切行程可根据不同断面的型材进行调整。机器会成采用气动方式，回程过程安全可靠。并且针对整个辊压线可能出现的某些故障做了一些特殊的处理，避免事故的发生。另外还对错切理论做了详细的论述，列出了几种可选的整机方案，分析了方案选择的优点。 该机的投入使用，必然会提高辊压生产线的生产效率和生产质量，改善生产环境。 关键词：辊压生产线 可调冲程 错切 可更换切断模 错切理论 绪论 近年来出现在辊压生产线型材成型系统中的切断装置，由原来的停机切断发展到如今的连续不间断生产。但是采用原来的沿垂直方向切断的行程可能大于型材的厚度。造成冲切时间长，所需冲切力大，生产效率不高的优点。为了解决这个问题，设计利用错切理论进行切断的飞剪机。在前人的基础上查阅了大量的参考文献，对各种部件的强度，尺寸做了精密的设计和严格的校核。可调冲程的实现使工作效率的进一步提高。另外模具拆换方便，具有很大的适用性。机器自身具有微调结构，可以保证冲切的精度和质量，是机器工作效率提高，工作安全可靠。 方案的确定 1.1 倾斜错些理论 1.1.1 原理： 由图1.1，沿垂直方向剪切时切刀所走过的行程d=h 当沿倾斜角α方向错切时，a.切断下 x方向厚度为t时的型材时 由图1.2(a) 切断斜向移动距离d=t/sinα. B.切断y方向厚为t的型材时，由图1.2（b）,切刀斜向移动的距离d=t/cosα而整个切断过程中模具在垂直方向即用 y方向的移动距离d=t/coaα 而整个切断过程中模具在垂直方向的位移 在a的情况下为t/tgα.在b的情况下为t. 在x、y方向切断厚度均为t时，使错切斜向距离d相等： t/sinα=t/cosα sinα=cosα α=45。 在x、y方向切断厚度分别为t和2t 时，错切距离d相等。 t/sinα=2t/cosα 2sinα=cosα α=26.56。 在此处使倾斜角为30。，主要是考虑切向力不能太大，即斜滑块对右侧模块作用力不能太大，否则会造成冲切困难，右侧磨损严重。 1.1.2 倾斜错切的优点： 由以上分析可知，倾斜错切比垂直错切的行程要小得多，冲切力也大大减小，由此达到节省时间 提高效率优化设备，节约能源的目的。 1.2 几种不同设计方案的提出 1.2.1线上作业与独立作业 a.线上作业即指冲切机在辊压线工作台上工作。不另加专门的工作台，其回程装置也放在辊压线上，如图1.3所示： 图1.3 线上作业简图 b.独立作业:指冲切机在辊压线外，单独成为一台上机器，有专门的工作台，回程装置放在自己的工作台上，如图1.4所示： 图1.4 独立线上作业 第一种方式，即线上作业的冲切机多为冲切截面积较少，冲切力不大的型材。外型尺寸较小占地空间小 第二种方式，冲切机由于型材在一定的高度，要自行设计工作台，使机器造价较高，占地面积较大，但可以冲切型材横截面积大，形状复杂，厚度也较厚，冲切力可以很大。合理的设计可以使机器外形紧促，工作可靠。 根据设计任务所绘图纸的要求，截面积较大，形状复杂，需要的冲切力也较大，因此既定了方案选择了独立作业方式。 1.2.2 直立机身和倾斜机身 a.直立机身的外形如图1.5所示： 这种形式的冲切机在随型材移动时，导轨两侧受力均匀，在加上铜垫，摩擦不至于过大，不用过多的考虑导轨的特殊形式。另外容易实现可调冲程，节约资源，提高效率 b.倾斜式冲切机，外形如图1.6所示 这种冲切在运动时两侧受力不均，尤其当轨道以上重量较大时，磨损很严重。如果所需的冲切力不大，整个机器体积减小，重量减轻，在优化导轨设计的基础上可采用此种方式。另外此放式不易实现可调冲程。 根据任务书所给的条件，冲切型材横截面积较大，需要的力也较大，且还要实现可调冲程，因此采用直立机身。 1.2.3 停机共作和连续共作 a.停机工作是指在切断型材时整个辊压线停止共组，等待冲压机切断型材时在开机运转。这种方式开关机频繁，浪费时间，工作效率较低。 b．连续方式指切断机随型材一起运动，在切断型材后，在气压缸的作用下回到原位，为下一次冲切做准备，这种方式使整个生产线不间断共作，提高生产率。 1.2.4 a.气动回程 指冲切