基于Flexsim的自動仓储虚拟厂房的规划设计.docVIP

基于Flexsim的加工车间与仓储仿真 余流 姚锡凡 张征 于广 (华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510640) 摘要：以某仓储虚拟厂房为例，探讨了物流配送中心的规划设计。基于面向对象建模理论，将厂房生产线系统设计方案转换成仿真模型，在Flexsim仿真平台基础上对这个模型进行仿真，对其仿真结果分析。(摘要没写好) 关键词：仓储虚拟厂房; 物流配送中心;Flexsim Simulation of Shop Floor and Automated Storage Based on Flexsim Yu Liu, Yao Xifan, Zhang zheng, Yu Guang （School of Mechanical Automotive Engineering，South China University of Technology，Guangzhou 510640，China ） Abstract: Taking an automated storage and retrieval factory as an example, the Planning and Design of the flow distribution center are discussed. The model offloor production line system is set up, , and simulated with Flexsim based on the object-oriented theory. Keywords: Automated storage and Retrieval factory; flow distribution center; Flexsim 1 引言 随着生产制造业的迅速发展，生产制造过程越来越自动化、柔性化，生产规模越大，物流落后的矛盾就越突出。研究指出，在产品生产的整个过程中，仅仅5%的时间用于加工和制造，剩余95%的时间都用于存储、装卸、等待加工和输送。在美国，直接劳动成本所占比例不足工厂总成本的10%，并且这一比例还在下降，而储存、运输所支付的费用却占生产成本的40%。人们深切体会到，生产过程的“油水”几乎被榨干。因此，以降低企业成本和提高客户服务水平为目标的现代物流，日益受到企业界的重视[1]。自动化仓储系统（Automated storage and Retrieval system，简称AS/RS）是指不用人工直接处理，能自动存储和取出物料的系统[2]。现代物流技术集高架仓库及规划、管理、机械和电气一体，是一门学科交叉的综合性技术[4]。近些年来在世界范围内得到快速的发展，已广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统，流通领域的大型流通中心、配送中心等场合 [5]。 本文提出的对自动仓储虚拟厂房规划设计的建模和仿真，主要是对生产车间内部物流进行研究，将厂房生产线系统设计方案转换成仿真模型，通过运行模型,对仿真结果进行分析。 设计一个复杂的厂房多生产线系统，通常面临的问题是：如何根据生产线的内在联系，确定厂房内各个生产线之间的布局；如何有效地利用设备、空间、能源和人力资源；如何最大限度地减少物料搬运；如何在厂房布局之时为职工提供方便、舒适、安全和符合卫生职业的条件；如何缩短生产周期；如何使厂房投资最低等等。通过运行系统仿真模型[5]，可以准确地反映虚拟厂房系统，然后，有选择地改变各种参数时的运行效果，从而使设计者对规划与方案的实际效果更加明确。 2 研究对象介绍 以生产锭底、弹性套和锭杆的某单位为研究对象，该单位的年生产计划为：锭底40000件，弹性套35000件，锭杆35000件。经过对原有生产线的实地调察(？)，获得相应的锭底、弹性管和锭杆的工艺安排和工艺操作顺序。(给出工艺安排和工艺操作顺序，引用文献)。 3 生产车间厂房布置 由生产计划可知，三种产品为大量生产，故应采用流水线布置以提高生产效率。考虑到厕所、休息室等一些公共设施，运输工具对通道的要求以及物流的畅通性对厂房布置图做适当的调整。其中，叉车采用高提升类的立式叉车，根据相关要求厂房内主要通道应在2.4m以上，在此取2.5m。具体布置如图1所示。 图1生产厂房布局图 4 在仿真软件Flexsim上对生产车间进行布局 按照工厂布局图要求，在仿真软件Flexsim上对生产车间进行布局，在从实体库中一一对应的拉出实体到仿真视图上，并对其进行连线。如图2所示 图2 生产车间Flexsim仿真模型 图2中，序号s1-s6所代表的实体为材料发生器，其中s1、s2和s3用来产生生产锭底、弹性管和锭杆所需要的原材料。s3、s4、s5用来产生放置生产好的锭杆、锭底和弹性管所需要的箱体。