2015现场质量整改通知单.docVIP

现场质量缺陷整改通知单 序号 检查项目 检查内容 检查问题 整改措施 监督复查人 整改完成时间 1 钢支撑安装 钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须为项目经理本人 2 模板支架 模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满足要求，签批人是否为项目经理本人； 模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。 无 支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪刀撑、扫地杆设置是否与方案一直； 立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加密布置是否与整体支架同步搭设； 立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求； 立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要求。 3 试验检测情况 工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取回并归档。 无 施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场检查记录表造假。 无 异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位（检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。 无 4 材料堆放管理 原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。 防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严禁靠近火源。 无 5 钢筋制作检查 现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。 无 结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。 无 严禁在钢筋料堆上气割下料。 无 钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 无 焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、夹渣等外观缺陷。 无 电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦0.1d，且≦2mm）。且接头处弯折角不得大于3°，接头四周焊包凸出钢筋表面的高度≧4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 无 钢筋机械连接接头：进行绞丝加工前必须将端头缩径、毛刺、凸起、损坏处预先切除。工艺流程为：钢筋原材→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。所加工的钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。钢筋机械连接接头绞丝丝牙长度须满足规范要求。 箍筋平直段长度必须符合设计及规范要求。 受力钢筋顺长度方向全长尺寸（±10mm），弯起成型钢筋弯起点位置（±10mm）、弯起高度（0，-10mm）、宽度（±10mm）允许偏差应符合规范要求：箍筋宽和高允许偏差应符合规范要求（+5mm，-10mm）。 钢筋骨架高度（±5mm）、宽度（±10mm）、主筋间距（±10mm）、箍筋间距（±10mm）允许偏差应符合规范要求：钢筋网片长和宽（±10mm）、网眼尺寸（±10mm）允许偏差应符合规范要求。 主筋层间距、排间距、钢筋保护层、预埋件水平及高程应符合设计及规范要求。 钢筋绑扎长度必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范中具体要求 严禁人为随意割除、割断弯锚钢筋。 垫块应坚固并按照规范要求布置，须与钢筋固定牢固。严禁使用大理石垫块。 6 钢筋工程验收 所使用钢筋的规格、型号、加工尺寸、数量必须符合设计要求，且须按照《关于明确钢筋工程质量控制流程的通知》与《关于进一步重申钢筋工程质量控制要求的通知》的要求进行钢筋骨架影响还原。 钢筋工程检查记录表必须在钢筋验收时如实填写，所记录尺寸数据必须为实测数据，不得填写偏差值。钢筋数量必须为现场检查数量，不得使用设计数量进行推算。钢筋骨架所有钢筋均须进行检查记录，不得遗漏。记录表上人员签字须及时，不得后补签字。 无 7 防水施工 两幅卷材的搭接宽度应满足规范要求（不应小于100mm）；采用多层卷材时，上、下两层卷材铺贴应错缝，错缝宽度应大于1/3幅宽（幅宽1000mm），且上、下两层卷材禁止互相垂直铺贴。