树脂砂轮混料及硬化工艺设计与酚醛树脂选择探讨概要.doc

树脂砂轮混料、硬化工艺设计与酚醛树脂选用探讨 王扎根 珠海邦瑞合成材料有限公司 陈新强 东莞市金利威磨料磨具有限公司 一、前言 树脂砂轮的应用已经渗透到所有工业领域，而且在我们民用、家装等方面用量惊人，伴随着国内树脂砂轮DIY市场的用量激增，树脂砂轮的性能指标已经有了大幅提高，同时与树脂砂轮制造有关的技术进步尤其是生产设备的自动化、智能化，发展速度惊人。未来，谁能抢先拥有先进的技术，谁将获得快速发展的先机。 树脂砂轮的技术进步，今后将更多地依赖于对树脂砂轮制造技术更精确、更科学的认识。 可以预言：树脂砂轮，尤其是切片/磨片， 第二、树脂砂轮制造工艺问题： 树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。 　　1、混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。 　　2、成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，形位公差及静平衡超差。 　　3、硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大；二是装炉的方式方法不当。 　　硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范（硬化曲线），使砂轮的固化（ 硬化） 质量得不到充分的保证。 　　4、加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。 　　5、生产配方、工艺参数生搬硬套。 　　第三、设备工装问题 　　1、设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件，有的企业一是设备不足，如没有缺少好的混料机，油压机吨位规格偏小等；同时设备维护保养差，产品质量不易保证。 　　2、工装问题：规模较小的树脂砂轮企业部分企业工装管理薄弱，没有良好的存放场所，在生产现场乱堆乱放。 　　第四、检验设备问题： 　　1、原材料检验、过程检验、出厂检验，是树脂砂轮生产企业实施有效检验控制的重要内容，但真正做到规范管理、标准化管理的生产企业较少。主要问题有制度不全，职能不落实，管理不严，检验设备短缺失控，检验人员业务素质较差等。 　　2、检验设备配置不全 　　检验设备不齐全，树脂砂轮的检验设备有3大件：即回转强度试验机；喷砂硬度机(或洛氏硬度机)---树脂切片、磨片除外；静平衡器(对金刚石砂轮还需要动平衡器)，其它还应有薄片砂轮端面、径向跳动测定仪、内径量规、游标卡尺、砂轮切割性能试验机等。 检验设备缺乏应有的维护和保养。 四、树脂砂轮混料酚醛树脂液的选择及应用 树脂砂轮制造中最常用的湿润剂是酚醛树脂液，在采用正常树脂液比例混料时，如果料干湿难以控制时，才采用糠醛、二丁酯等湿润剂。 由于糠醛与液体酚醛树脂有很好的相容性，所以目前在大多数厂家仍然在使用。但同时糠醛的高腐蚀性、刺激气味，及对操作员工身体健康的伤害等缺点十分明显。因此，众多厂家都在寻求更合适的替代产品。 为了满足客户需要，邦瑞公司经过近一年的开发，成功开发出来了新型酚醛树脂液BR-19500，BR-1950A，这种树脂液能够解决混合料的松散性，在混合料适度偏湿的情况下松散效果很好；同时，混料料停放时间很短，在1.小时后混合料的堆积密度趋于稳定；更为重要的时混料料颗粒形状均匀、树脂及辅助材料包覆磨料颗粒效果好。 下图为显微镜照片（图片1、图片2） 图1 邦瑞酚醛树脂液BR-1920A混合料显微图片 图2 邦瑞酚醛树脂液BR-1950A混合料显微图片 从图片2可以看出，混合料颗粒剂包覆效果很好。 由于新型树脂液的优势，更适用于树脂切片/磨片自动化成型机混合料送料、投料。 五、树脂砂轮的酚醛树脂硬化机理与硬化曲线设定 酚醛树脂的固化依赖于加热反应进而完成硬化（固化）。期间，硬化的升温速率是十分关键的。 1、 酚醛树脂的硬化机理 准确定义：苯酚和甲醛在合成反应设备中，通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，虽然Novolaks及Resoles以如上节所述，结构上是有差异的。 酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。 酚醛树脂的硬化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，也是一个化学过程。所以酚醛树脂的硬化绝不是熔体冷却到熔点以下的一般意义上的固化，而是高分子化学概念上的