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《钢制压力容器常规检验方法和检具》培训考核复习题 班组： 姓名： 钢制压力容器制造常规检验概述 压力容器制造常规检验内容和项目 一 外观和几何尺寸检查 检查焊接接头表面质量； 检查母材表面质量； 检查壳体的内径、长度、直线度、圆度和壁厚； 检查封头最小厚度、内表面形状偏差、直边纵向皱折深度、直边高度，封头总深度（或封头总高度）等； 检查法兰面垂直于接管及法兰面密封质量，法兰螺孔与设备主轴中心线位置，端盖开合及联锁； 检查支座位置及地脚螺栓孔间距； 检查A、B类焊接接头的布置； 检查标志、油漆、包装； 检查设计文件规定的其他检验项目。 二 焊接检验 检查焊接工艺评定、施焊焊工资格（项目和范围） 检查确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件； 检查产品焊接试板数量、制作方法； 检查产品焊接试板性能报告，确认试验结果和审批手续； 检查主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号记录简图（无法打钢印的）； 检查焊缝返修的审批手续和返修工艺； 检查确认产品焊接试板检验分包项目报告。 三 耐压试验 检查确认耐压试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表； 检查确认耐压试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体温度等）； 监督耐压试验过程； 检查耐压试验报告，确认试验结果符合法规标准要求。 四 气密性试验 检查确认气密性试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表；