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脉冲激光焊摘要：在机械加工领域，随着激光焊成本的降低和性能的提升，激光焊的应用越来越广。激光焊是唯一的一种非接触焊接方法，整个焊接过程不会受到焊接材料电和磁效应的影响。激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，脉冲激光焊类似于电阻点焊，而连续激光焊类似于弧焊。连续激光焊在大型结构件焊接领域应用广泛，而脉冲激光焊则适用于一些小件的焊接，比如心脏起搏器、微波炉外壳、电池和传感器。激光器工作在脉冲模式下也可以用于缝焊，重叠的脉冲能够达到气密密封的效果。激光脉冲的很多特性可以充分发挥激光焊接的优点。本文将全方位的讨论激光脉冲，包括初始耦合、焊缝熔合和冷却。结合这些特性的研究，我们可以有效地控制焊缝熔深、焊缝尺寸、焊接方式（传导或深熔）、残余应力以及气孔裂纹等缺陷。关键字：/jiguanghanjie/脉冲激光焊，耦合，熔合，冷却速率，残余应力，裂纹，气孔?1.前言激光束的许多属性使其适合于/jiguanghanjie/激光焊接。激光单色性好、准直性高，可以聚集形成一个非常小的光点，其中光子密度可以高到在毫秒时间内熔化金属和合金。激光波长由光源决定，最常用于脉冲激光焊的是Nd：YAG激光，其波长为1.064um，可以通过光纤进行传输。光纤激光器是新一代激光器，它可以产生和YAG激光器相同波长的激光束，不过激光束是由光纤本身产生的。光纤激光器的优点是：光束质量好，工作距离（透镜和工件之间的距离）长。与普通工作距离为2英寸的YAG激光器相比，光纤激光器工作距离为10英寸。市场上常见的另外一种激光器是CO2激光器，产生光束波长为10.64um，不过CO2激光器常用于连续焊而不是脉冲焊。激光束可以在空气和真空中传播，能量损失小。在其应用中，整个激光传输设备包括激光头和光纤，它们安装在一个手套箱里，必要在进行Ti焊接时，可以避免工件氧化和受潮。如果必要的话，这种工作环境可以限制在更狭小的空间里，激光能量是通过石英窗传递的。激光焊并不需要待焊工件导电，而电阻焊、弧焊和电子束焊则要求待焊工件必须在导电情况下进行焊接，因此，激光焊适合焊接所有类型的材料，包括：金属，陶瓷/玻璃，以及塑料。金属焊接时，所有的激光能量被金属表面吸收，而在焊接玻璃时，一部分是被玻璃表面吸收，其余部分是被玻璃主体吸收。塑料焊接是通过促进激光能量在工件界面的吸收，或者通过在两个工件之间使用吸收层或对工件之一进行着色达到优先吸收来进行焊接的。也许促进激光焊应用拓宽的最重要的方面是采用激光点焊。激光束聚集形成光点，可以在毫秒时间内加热、熔化和凝固金属，对材料和零件其他部分影响小。因此激光点焊在机械制造的各个领域中应用不断增加，包括：医疗设备，传感器，电池和微波炉外壳。随着应用的增加，激光器功率控制能力也有了显著提升，包括闭环反馈和脉冲整形。随着脉冲激光焊在新的独特领域中的推广应用，对激光脉冲和其对待焊工件的影响的研究分析日益重要。本文分析了激光脉冲的结构，分析了它对焊缝尺寸、形状、残余应力和缺陷的影响。/gongsixinwengongchengyujishu/122.html2.?激光脉冲工作过程剖析激光脉冲工作过程可以分为三部分：耦合，熔合和冷却。尽管每一部分的工作时间都在毫秒级，并且每一部分的功能都和其他部分的熔合在一起，但是对三部分功能的理解允许使用者仔细调整脉冲以产生预期效果。耦合脉冲的典型形状如图1所示。图1?/激光脉冲焊接过程（耦合、熔合和冷却）2.1?/gongsixinwengongchengyujishu/122.html耦合对/gongsixinwengongchengyujishu/122.html激光束来说，金属和合金不是透明的，打在金属表面的光子不是被吸收就是被反射。在室温情况下，大多数的金属和合金对激光束具有很高的反射性。图2所示为一些典型的金属在室温情况下反射率关于激光频率的函数[1]。因此大部分一开始击中焊缝区域的光子从工件表面被反射回来。少数被吸收的光子的能量转化为热量，提高了金属表面的局部温度。随着温度的升高，焊缝表面光子吸收率增加，随后更多的光子被吸收。吸收率随着温度的提升引起了一连串反应，短时间内几乎所有照射到焊缝表面的光子都被吸收，使得焊接区域达到熔点（如图3所示）。这种从最开始室温下光子反射到熔融状态大量光子被吸收的转变过程称之为耦合。图2?室温条件下金属对激光能量的吸收图3?光吸收率随温度的变化曲线耦合有很多影响因素。耦合可以通过光子密度加速；起始脉冲峰值功率越高，耦合速率越快，因而耦合时间越短。耦合也受工件表面条件的影响，表面条件可以影响吸收率。氧化物是激光能量更好的吸收体，因此一层薄薄的氧化层有助于激光焊。粗糙表面相比于光滑表面，耦合更强；在焊接区域可以通过蚀刻、机械加工或者冲压有意产生粗糙表面。激光束可以较暗的颜色更好的吸收，因此在工件表