G代码的详细解释(主要是车床).docxVIP

FANUC车床G代码G0定位（快速移动）G73成形重复循环G01直线移动G74Z向步进钻削G02顺时针圆弧G75X向切槽G03逆时针圆弧G76切螺纹循环G04暂停G80取消固定循环G09停于精确的位置G83钻孔循环G20英制输入G84攻丝循环G21公制输入G85正面镗孔循环G22内部行程限位（有效）G87侧面钻孔循环G23内部行程限位（无效）G88侧面攻丝循环G27检查参考点返回G89侧面镗孔循环G28参考点返回G90（内外径）切削循环G29从参考点返回G92切螺纹自动循环G30回到第二参考点G94（台阶）切削自动循环G32切螺纹G96恒线速度控制G40取消刀尖半径偏置G97恒线速度控制取消G41刀尖半径偏置（左侧）G98每分钟进给率G42刀尖半径偏置（右侧）G99每转进给率G50设置主轴的最大转速G52设置局部座次奥西G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗车循环切螺纹（G32）1、格式 G32 X(U)_Z(W)_F_; G32 X(U) _Z(W)_E_;F--螺纹导程设置 E--螺距（毫米）X(U)__ Z(W)__螺纹切削的终点坐标值在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM均匀控制的功能（G97）,并且要考虑螺距部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就