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少片变截面弹簧的计算 种类 变截面形状 优点和缺点 备注 A 应力分布均匀，从材料力学的观点来做到有效利用。 不适合具有卷耳部分的弹簧片。 不适合于使用锥形模的滚压。 不适合滚压加工，不采用。 B 应力的分布有高低。 不适合具有卷耳部分的弹簧。 适合于使用锥形模的滚压加工。 适合确保轻量化率，好处不多，故不采用。 C 可做到应力分布均匀。 要充分注意端部厚度的设定{卷耳强度} 能进行使用锥形模的滚压加工。 适用于一般弹簧。 适用于确保轻量化和质量，有好处，可采用。 D 以减轻C形中心孔部分应力为圆进行改良的。 能进行使用锥形模的滚压加工。适合于小车型车辆用簧。 对确保质量有好处，可采用。 —1— 种类 变截面形状 优点和缺点 备注 E 为提高C形卷耳部分的强度，进行了改良。 能进行使用锥形模的滚压加工。 适用与中型车和大型车{前轴}的弹簧。 对确保质量有好处，可采用。 F 是通过把D和E的形态结合在一起，有效地利用材料的形状。 能进行使用锥形模的滚压加工。 适合确保有高度要求的质量 对轻型化确保质量有好处，可采用。 G 为适合长跨度产品，把F形状的加以改良的，是最有效地利用材料的形状。 能进行使用锥形模的滚压加工。 适合于确保高度的质量要求。 对轻量化有好处，可采用。 少片变截面弹簧的优点： 应力分布