工藝布局改善.docxVIP

三、工艺布局改善 定义 工艺布局改善，简单的讲是通过分析评价决定设备及工序的位置或保管场地位置等与生产相关的位置设计。 目的和意义 提高生产能力(改善系统资源利用率)； 消除搬运 提高设备使用率 提高空间使用率 减少作业量 作业环境的改善 衡量指标与原则 原则1：流水化布局，相关工序被工艺顺序集中并与整体工艺相协调； 原则2：最短距离原则； 原则3：流水化作业原则，按人员作业的便利性平衡性配置 原则4：I/O一致节约物流空间，尽可能利用立体空间； 原则5：操作性最优化，便于操作，安全第一； 原则6：弹性(柔性)对应产量，品种变化。 4、布局改善案例分析 ⑴实施背景 伴随推力杆车间设备和工艺的逐步提升，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计， 从而制约整个生产效率的提高。 ⑵现状解析 切管机压装区后处理通过对现有的设备布局及物料流动绘制推力杆车间布局图如下： 切管机 压装区 后处理 铆压区根据区域布局图结合生产情况用鱼骨图形式分析如下： 铆压区 人机测 人 机 测 没按规定操作设备太多 没按规定操作 设备太多 搬运浪费多，在制品数量大人员操作布局不合理 搬运浪费多， 在制品数量大 人员操作 布局不合理 滚道设计不合理物料种类太多 滚道设计不合理 物料种类太多 工艺不合理物料流动方式不合理 工艺不合理 物料流动方式不合理 其它料法 其