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- 2016-11-27 发布于辽宁
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1 绪论
课题背景及目的
随着工业的不断发展,对机械零件加工质量的要求也是越来越高,在加工精度和表面粗糙度的这些主要的技术指标的要求更为严格。尤其是高档汽车发展的需要和芯片产业的不断膨胀和升级,对加工精度和质量不断提出新的要求,也不断促进了机械加工行业的发展。而磨学加工目前还是保证高精度主要方法,在磨床的需求量上也是不断增加,在机床中所在的比例也越来越大。据欧洲机床展览会(EMO)的调查表明:25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术,车削只占23%,转削占22%,其它的占8%;而磨床在企业中占机床的比例高达42%,车床占23%,铣床占22%,钻床占14%,加工后工件表面粗糙度可达到0.001-0.003,日本开发了电解在线修整(ELID)超精密境面磨削技术,使得用超细微超硬磨料制造砂轮成为可能,可实现硬脆材料的高精度,高效率超精密磨削。做平面研磨运动的双端面精密磨削技术,其加工精度,切除率都比研磨高得多,且可获得很高的平面度。电泳磨削技术也是一种新的超精密级纳米磨削技术。它是在机床无切深进给条件下,利用吸附在磨粒层本身厚度的增加来实现微量进给。在普通机床上应用该技术,不仅可以有效地降低工件表面粗糙度,同时还可以实现微米级的磨削精度。
超精密加工技术已在诸如航空、航天、计算机、电子、能源等领域得到了广泛应用。超精密磨学技术是其一个重要铸成部分。目前世界上最先进的超精密磨床当
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