2015通信塔的施工.docVIP

通 信 塔 的 施 工 单管圆锥通信塔制造及安装 单管塔的制造 要保证制造质量，关键是制造单位要有一个可靠的质量保证体系，从原材料、加工制作、检验等各个环节予以有效地监督和制约。 1、材料检验 因通信塔属于重要结构，其主要原材料不仅要求供应商提供质量证明书，还必须做好理化性能复检。其中塔式起重机体钢板根据国家标准《普通碳素结构钢》（GB 700-2006）T和《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-1994），对每批次钢板进行抽样检验，检验项目为力学性能和化学成分两大部分，如检验不合格，一般考虑退货或更换，合格后方可投料生产，确保钢板质量。紧固件每批次也要做机械性能试验，检验可根据《紧固件机械性能》（GB 3098.1-2000和GB 3098.2-2000），确保螺栓、螺母质量满足要求。常用的Q235、Q345钢板的各项指标要求见表1-1，表1-2。 表 1-1 常用钢板的化学成分检验项目 牌号 等级 化学成份（%）（质量分数） C Mn Si S P 不大于 Q235 A 0.14～0.22 0.30～0.65 0.30 0.050 0.045 B 0.12～0.20 0.30～0.70 0.045 C ≤0.18 0.30～0.65 0.040 0.040 D ≤0.17 0.035 0.035 Q345 A ≤0.20 1.00～1.60 0.55 0.045 0.045 B ≤0.20 1.00～1.60 0.55 0.040 0.040 C ≤0.20 1.00～1.60 0.55 0.035 0.035 D ≤0.18 1.00～1.60 0.55 0.030 0.030 E ≤0.18 1.00～1.60 0.55 0.025 0.025 表1-2 常用钢板力学性能检验项目 牌号 等级 拉伸试验 冲击试验 屈服点, σS/（N/mm2） 抗拉强度 σb/（N/mm2） 伸长率δb（%） 温度/℃ V型冲击功/J 钢材厚度/mm 钢材厚度/mm ≤16 16～35 ≤16 16～35 不小于 不小于 Q235 A 235 225 375～460 26 25 20 27 B 0 C -20 D 20 Q345 A 345 325 470～630 21 20 20 34 B 21 20 20 34 C 22 0 0 34 D 22 -20 -20 34 E 22 -40 -40 27 下料 塔体下料采用数控切割机以保证对接的精度和焊缝坡口均匀性。每个塔段分节的最短长度不得小于500mm。 最下层塔节应保证进人孔不开在焊缝上，且焊缝隙距人孔边缘≥200mm。 直接切割使用的圆板或圆法兰，应采用自动切割机或仿形自动切割下料，下料后应修掉切割毛刺E。 各塔段之间连接内法兰，应采用自动火焰切割下料。允许拼接采用双面焊接，拼接处应预先用火焰切割并修磨出坡口，一面焊好后应清理焊根，再焊另一面。如产生焊接变形应校平。校平后焊缝应进行无损探伤检查。焊缝应修磨与母材平齐。拼接法兰钻孔应避开焊缝。Φ133mm以下钢管和角钢切割采用机锯和砂轮切割下料。对超过工厂剪切规格的采用火焰自动或半自动切割下料。 制作 卷圆和校圆 塔段的卷圆，对下辊或上辊有左右移动功能的卷板机，钢板可不进行预弯，对上下辊不可左右移动的卷板机，钢板二端头应进行预弯。塔节卷圆应达到纵缝拼拢，筒体大小头端部等齐，纵缝定位焊固定。应检查纵缝对口错边量，其错边量≤板厚的10%，且最大不超过0.5mm，对口吻划边量达不到要求应去除掉已有定位焊，调整满意后重新定位焊接。纵缝隙的内测可先用埋弧焊焊接，外测清根后，打磨，埋弧焊焊接。 焊接后校圆，在卷板机上仔细校圆，其圆度控制在d/500，且最大不超过5mm。 装配 通信塔塔段相邻塔节的装配，组装前前应测量两塔节相邻端口展开长，如展开长不一致，则在组装定位焊时应使其差值在整个圆周上均布，以防止在某段产生太大的对口错边量。相邻塔节纵向焊缝应相互错开，间距应＞100mm，每塔节有一条纵缝时，相邻塔节纵缝应相对布置。 在组装过程中应在塔体周围相隔90°的二个方向测量与检验主杆塔身筒体母线的平直度。每隔1m测一点，平直度允差控制在3.0mm以内。达到平直要求，四周对口错边量应基本分布均匀，最大错边量≤1.0mm，则可以定位焊固定牢，并继续下一节塔节的装配。直至每段分别装配好，按设计图纸要求组成一塔段。 焊接