循環水系统的设计过程和总结p.docVIP

循环水池设计与节能 概述 在我公司的生产过程中，普遍利用循环水池冷却塔将生产工艺中的废热置换排放出来。公司现有大小近20个（生产一区、二区、三区）冷却循环水池，其每年的用电量是公司总能源消耗量重要一部分，例：生产三区去年年总消耗电量约8954万千瓦时，单循环水池用电量3366.5万千瓦时，占用电总量的38%。由此可见，循环水池的节能设计是节能工作的重要环节。 关键词 循环水池 节能设计 循环水泵 公司目前循环水池现状 由于历史原因，公司目前的循环水池存在较多不合理的设计，主要表现在以下几点： 为规划的美观和节约前期投资资金，循环水池早先设计尽可能采用集中方式建设，例现有生产二区9200立方循环水池，近可以向22分厂小赖氨酸车间供水，远可以向21分厂粉碎车间供水，充分反映了当初设计集中建设这一原则，同时，集中建设带来了运行生产浪费能源的弊端，在较长管线的输送过程中，将产生较大的压力降，降低供水泵的使用效率，21分厂至大循环水池循环水管线总长约800米，在输送过程中，可能带来的压力降约0.06Mpa。 为了操作和设计方便，循环水泵的供给方式采用集中供水，即首先估算使用单位的用水压力，然后粗略降供水压力大致分级，以最高压力作为供水压力。例如，某项目需求用水如下： 单元装置区 需求用水压力 需求用水量 A 10米 2340立方/时 B 20米 1400立方/时 C 30米 1300立方/时 D 40米 1620立方/时 E 50米 1800立方/时 F 60米 2020立方/时 我们在设计时，可能考虑到为减少设备的占地面积和维修方便（能够做到零件互换和节约备品备件），将泵房供水能力大致分成压力0.3Mpa的循环水5040立方/时，0.6 Mpa的循环水5440立方/时。 根据调查结论： 循环水泵压力 循环水泵流量 须配电机功率 10米 2340立方/时 110KW 20米 1400立方/时 132 KW 30米 1300立方/时 160 KW 40米 1620立方/时 280 KW 50米 1800立方/时 400 KW 60米 2020立方/时 560 KW 合计总功率为1642 KW。 按照原先设计 循环水泵压力 循环水泵流量 须配电机功率 30米 5040立方/时 680KW 60米 5440立方/时 1115 KW 合计总功率为1795 KW。 由此可见，泵房压力集中供给带来的能源浪费。 为节约泵房占地面积，采用大泵供给方式。例生产三区蒸馏循环水系统采用4台450KW循环水泵供给，当蒸馏车间循环水需求负荷变化时，常会出现供水系统开启一台泵不能满足生产需要，开启两台泵又会大马拉小车，只能简单的通过关闭泵的出口阀门来调节流量，造成能源浪费。 设计时，循环水供给系统的供水管线和回水管线管径一样，即设计的出水流速和回水流速一样。此种情况容易造成车间在使用循环水的时候，循环水容易向低管阻区域涌流，而高管阻循环水流量偏小，出现“争水”现象，在操作上通常采用加大循环水供给流量的方式来满足需求。 设计、施工完成后，即代表投资建设完成，并无跟踪调查，检查设计时的安全系数是否过高，检查设备使用是否在正常的工况范围内，设备的效率是否最高。 管道经济流速通用，均为2~2.5米。在年使用率较高的管线中，能源浪费的钱远大于一次投资的钱。 目前冷却系统较为合理的泵房设计方案有： 确定合理的循环水池位置，水池数量，原则是尽可能就地选址建造循环水池，较远处可以单独建造。 泵房的供水压力以循环水需求流量大的压力为基准，可以兼顾部分很小流量的低压循环水。需求循环水压力较高的生产装置可以采用单独供给或二次加压方式供给。 要选择高效率的水泵。 水泵应大小搭配，合理组合。 推广采用变频调速泵，节约能量。近年来，国内外广泛采用变频调速泵，即根据管网水量变化自动调节水泵转速达到节省能量的效果。实践表明泵站的经常运行费用（主要是动力费用）占水厂制水成本的50%甚至更大，为了降低水厂制水成本，在新水厂设计时，不但考虑水泵大小搭配合理，而且应采用变频调速这一新的节能技术。例如四川某厂在水厂设计时采用变频调速节能技术，一年为该厂节约运行费约10万元，所增加的投资在二年内收回。对已建成的水厂可进行技术改造、引入变频调连节能技术，虽说要投入一部分资金。但长年节能，所需费用可在短期内收回，并达到降低制水成本的目的。 根据管道的年使用率，重新确定经济流速，同时供水管线流速要远大于回水管线流速。 反向建设方式确定泵的型号，首先拟定泵的型号，投入正常生产后，检测泵是否在正常的合理范围之内，如果泵在此工况下，效率偏低，可以将检测数据提供给节能厂家，定做供水泵。 在今后的设计中如何考虑节能 1、循环水池位置