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浅孔留矿法作业指导书1 浅孔留矿法简介1.1 特点自下而上分层回采，工人直接在采场的暴露面积下的留矿堆上作业。每分层落下矿石需靠自重放出三分之一左右（称局部放矿），为继续上采提供一个作业空间，其余矿石暂留在采场内作为继续上采的作业平台。在矿块全部回采完毕后，暂留在采场中的矿石再行大量放出，这叫最终放矿或大量放矿。另外，由于要进行局部放矿和最终放矿，所以，暂留在采场内的矿石将经常向下移动，就无法永久支撑围岩。当围岩不稳固时，留矿就不能阻止围岩的片落。在局部放矿，特别是在大量放矿时，不稳固的围岩就会随向下移动的矿石而发生片落，造成矿石的贫化。而且片落的大块岩石，常常会堵塞漏斗造成放矿困难，增加矿石的损失。因此，暂留的矿石是不能作为采场地压管理的手段。1.2适应条件留矿法适用于开采矿石和围岩均稳固，矿石无自燃，不易结块的急倾斜矿体。2. 作业前准备2.1作业前要准备好作业材料和工具，安排好作业人员。2.2检查作业地点是否存在片帮冒顶隐患，如果有要及时处理。2.3工作面要提前通风，稀释氡气、氡子体等有害气体。2.4工作面照明要充足，照明电压不大于36V。2.5要保证两个安全出口的畅通。2.6人行格内的梯子要牢固，平台上的积渣要清理干净。3. 作业步骤3.1矿块布置和构成要素矿块一般沿矿体走向布置。阶段高度一般为40～60m，顶柱4～6m，底柱5～6m，矿块间留间柱，宽度为5～12m，漏斗间距为5～6m。在开采薄矿体时，由于矿房的宽度较小，一般情况不留间柱，只留顶底柱，矿块之间靠天井横撑支柱隔开或回采时架设的顺路井隔开。在矿体品位较高，连续性较好的情况下，可不留底柱，采用人工假底。当上阶段平巷不需保留时，也可不留顶柱。3.2采准切割工作3.2.1 采准工程主要是在阶段平面沿矿体走向掘沿脉运输巷道；通风行人天井一般布置在间柱中，自天井在垂直方向上每隔4～6m向两侧矿块掘一人行联络道，断面1.4×1.8m2（图1 ）。开采薄矿体时，因一般不留间柱，则是在矿房一侧或中央掘进一个天井，在另一侧或两侧架设顺路井（图2、图3）。顺路井采用混凝土工程或者木支护提升。顺路井一般分为人行格与放矿格两格，其规格为1.4×2.8m2。要求：上下两个梯子平台的间距不得大于4m，梯子宽度不小于0.4m，梯子的蹬间距离不大于0.3m，梯子的安放倾斜角不大于80°，梯子下端距井壁不得少于0.6m，上端要高出平台1m以上，方便人员上下时扶手。上下平台的梯子孔要错开，梯子上下两端必须固定好。3.2.2 切割工作主要是掘进拉底巷道，形成拉底空间和辟漏。其作用是为回采工作开辟自由面，为爆破创造有利条件，同时形成放矿漏斗。拉底的高度一般为2～2.5m，宽度应等于矿体的厚度。对于开采薄和极薄的矿体，为保证放矿顺利，拉底宽度不应小于2米。拉底和辟漏施工方法：① 无底柱的切割方法在沿脉运输巷道中打上向炮孔，孔深2.0～2.2m，所有炮孔一次性爆破（图4中Ⅰ）；站在第一层落下的矿堆上，打第二层炮孔，孔深1.6～1.8m（图4中Ⅱ）,然后将第一层落下矿石装运运出去；砌筑混凝土人工假巷,并按漏斗间距在下盘留出架设木质漏斗的位置（图4中Ⅲ），养护28天；架设漏斗口并爆破第二层炮孔，将落下矿石从漏斗放出一部分，进行平场，拉底工作即告完成（图4中Ⅳ）。图4 无底柱留矿法拉底步骤② 有底柱拉底和辟漏同时进行的切割方法这种切割方法适用于矿体厚度大于2.5～3m的条件下(图5)在沿脉运输平巷的一侧以40°～50°倾角打上向第一次炮孔，其下部炮孔高度距平巷底板1.2m，上部炮孔在平巷的顶角线上与漏斗侧的钢轨在同一垂直面上（图5中Ⅰ）；爆破后站在矿堆上，一侧以70°倾角打上向第二次炮孔（图5中Ⅱ）；第二次爆破后将矿石运出，架设工作台再打上向第三次炮孔，装好漏斗后爆破（图5中Ⅲ）并将矿石放出，继续打上向第四次炮孔（图5中Ⅳ），爆破后的漏斗颈高约4～4.5m；在漏斗颈上部以45°倾角向四周打炮孔，扩大斗颈，最终使相邻斗颈连通，同时完成辟漏和拉底工作（图5中Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ）。③ 有底柱掘拉底平巷的切割方法这种方法适用于厚度较大的矿体。从沿脉运输平巷一侧向上掘进漏斗颈，从斗颈上部向两侧掘进高2m左右、宽1.2～2m的拉底平巷，然后将其开帮至矿体边界，同时从拉底水平向下或从斗颈中向上打倾斜炮孔，将上部斗颈扩成喇叭状的放矿漏斗（图6）。按上述切割方法形成的漏斗斜面倾角，一般为45°～50°,每个漏斗担负的放矿面积为30～40m2，最大不超过50m2。3.3 回采工作采用自下而上的分层回采方式，每一分层回采工作包括地质物探编录与圈矿、落矿、通风、局部放矿、处理松石与平场等工作，分层高度2米。在开采极薄矿体时，为了作业方便和取得较好的经济效果，采场的最小工作宽度一般为0.9～1米。回采工作面多为沿走向呈阶梯布置。3.3