堿炉安装浅谈.docVIP

第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 11 页 碱炉安装浅谈 炉顶小室碱炉汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器、过热器、水冷壁、锅炉管束、全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下： 炉顶小室 水冷屏炉底下降管侧小水冷壁一次环形风管高、低二次环形风管三次环形风管水冷壁左右墙一级过热器三级过热器汽包溶解槽灰斗水冷壁前后墙一级省煤器二级省煤器蒸发管屏二级过热器大板梁 水冷屏 炉底 下降管 侧小水冷壁 一次环形风管 高、低二次环 形风管 三次环形风管 水冷壁左右墙 一级过热器 三级过热器 汽包 溶解槽 灰斗 水冷壁前后墙 一级省煤器 二级省煤器 蒸发管屏 二级过热器 大板梁 一、锅炉本体工艺流程简述 给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPa，480℃ 黑液及碱灰系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，送到蒸发工段继续蒸浓至固形物含量为70%，再返回燃烧工段喷入炉内燃烧。 绿液系统：黑液燃烧得到熔融物流入溶解槽,经蒸汽击碎成细粒后，溶于水中，所得绿液送至苛化工段。排气经洗涤净化后，由涤器风机抽出，高空排放，洗涤液回流至溶解槽。 凝结水系统：全厂清洁凝结水送至凝结水箱，经过滤软化后，送至除氧器除氧，除氧后的给水送至碱炉。 给水及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，锅炉产生的6.8MPA，480C过热蒸汽送至汽机发电。 供风系统：经各空气加热器加热后的一、二、三次风分别由风机送至碱炉。 吹灰系统:采用一级过热器后的过热蒸汽吹灰，多个吹灰器，双面吹灰。 烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道，经静电除尘后进入烟囱放空。 我公司于1999年至2009年共安装了三台碱炉：首台在1999年—2002年8月，日照漂白木浆及纸板工程，1204tds/d碱炉日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d(吨干固体)，整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。钢架总计1100t，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片；锅炉参数 A、额定蒸发量： 194t/h B、锅筒压力： 8.7MPa C、过热蒸汽压力： 6.8MPa D、过热蒸汽温度： 480 E、给水温度： 120 主要尺寸： 钢架外型尺寸 33870*26174*60150mm 炉膛宽度 8944mm 锅炉深度 8944mm 锅炉宽度 9144mm 锅炉长度 20992mm 锅筒标高 50470mm 顶梁标高 57328mm 第二台在2006年4月—2008年8月，贵州赤水新建20万吨/年竹浆及造纸项目一期工程，1500tds/d碱炉日产过热蒸汽5280吨，处理黑液固化物1500tds/d，锅炉本体是由武汉锅炉厂设计、生产制造。其中省煤器176片，沸腾管屏55片，过热器87片，水冷壁76片，汽冷屏29片。锅炉参数 A、额定蒸发量： 220T/H B、锅筒压力： 8.4MPa C、过热蒸汽压力：6.8MPa D、过热蒸汽温度：480 E、给水温度： 130 F、出省煤器烟温度 170 G、一、二次风温 150 H、三次风温 30 主要尺寸： 炉膛尺寸 9760*9760 锅炉宽度 26600mm 锅炉长度 38000mm 锅筒标高 56000mm 顶梁标高 61400mm 第三台在2009年3月—2009年11月，山东太阳纸业1000t/d碱回收余热综合利用技改项目，1000tds/d碱炉日产过热蒸汽 吨，处理黑液固化物1000tds/d，锅炉本体是由华西能源设计、生产制造。其中省煤器130片，蒸发管屏43片，过热器72片，水冷壁59片，水冷屏24片。锅炉参数 A、额定蒸发量： 130T/H B、锅筒压力： 8.4MPa C、额定蒸汽压力：6.8MPa D、额定蒸汽温度：480 E、给水温度： 130 F、出省煤器烟温度 170 G、一、二次风温 150 H、三次风