16万m3储罐拱顶气吹升顶.docxVIP

海南LNG项目储罐工程16万M3储罐拱顶气吹顶升目 录1.储罐拱顶简述12.储罐拱顶作业流程13.气吹顶升参数13.1 气吹总重量23.2 风压计算23.3 风机选择34.气吹顶升组成44.1平衡系统44.2风送系统54.3密封系统64.4监视测量系统65.气吹顶升的组织及分工76.气吹顶升76.1预顶升86.2 正式顶升87.气吹顶升的HSE管理88.结束语9附件一 拱顶制作流程10附件二 相关图片1116万m3储罐拱顶气吹升顶 1.储罐拱顶简述16万m3LNG低温储罐拱顶组成可分为三部分，12片大型拱顶预制块，12片小型拱顶预制块，另外加直径φ6000mm的中心环，大型拱顶预制块与小型拱顶预制块交错均匀布置，拱顶组成图见图一。拱顶块总重293.7T，其中大型拱顶预制块每片16.1T，小型拱顶预制块每片8.2T，中心环2.84T。整个拱顶由材质为S275J2的钢板和材质S355J2的H型钢现场焊接而成，焊接全部采用手工电弧焊。拱顶施工分为预制、储存和安装三个阶段，其中预制、储存工作在罐外进行，所需时间约30天，预制时采用25T汽车吊进行拱顶块的组装，拱顶块预制完后临时储存在储罐的周围，大（小）型拱顶块每3块堆放在一起，分为4个堆放点分布在储罐的四周，拱顶储存采用70T履带吊运输至预定位置存放。拱顶块安装就位采用260T履带吊从罐外吊入罐内进行组对、安装，中心环采用土建分包商的塔吊配合进行吊装就位，整个安装过程时间约35天。拱顶块在罐底部安装焊接完成后用鼓风机进行气吹顶升把整个拱顶从罐底部提升至罐顶部，整个提升时间约200min，在拱顶升至罐顶部后完成拱顶块与承压环的焊接固定。2.储罐拱顶作业流程拱顶作业的工作流程见附件一。3.气吹顶升参数拱顶安装焊接完成之后，需要将拱顶从罐底部利用气吹法顶升至罐顶部，在气吹顶升前除拱顶完成外，其他的相关工作（如铝吊顶，承压环安装）都已经完成。3.1 气吹总重量气吹顶升重量包括拱顶和接管重量、铝吊顶重量、临时材料和配重等，见表一，计算如下：气吹总重量计算 G总=(M1+M2+M3+M4) ×g=（409.7+88.1+13.7+22.7）×9.8=5235 KN式中：G总——吹顶总重G——力学常数，取9.8N/kg M1——拱顶梁和拱顶衬板重量M2——铝吊顶和拉杆重量 M3——拱顶接管和套筒重量 M4——铝吊顶和拉杆重量考虑顶升时拱顶与混凝土墙之间的摩擦力，拱顶总重量取5500KN。表一 拱顶顶升时的重量计算序号构件名称重量备注1拱顶梁和拱顶衬板409.7T包括内外侧轨道梁的重量2铝吊顶和拉杆88.1T包括铝吊顶走道重量3拱顶接管和套筒13.7T4施工用临时设备和吹顶配重22.7T3.2 风压计算吹顶时平衡压力计算：P平=G总/S=4 G总/πD2=4×5500×103/（3.14×78.322）=1142.2Pa = 116.5mm水柱式中：P平——平衡风压 G总 ——吹顶总重 S ——吹顶时拱顶受力面积（拱顶的投影面积） D ——混凝土罐壁内径在气吹顶升过程中，由于需克服拱顶密封玻璃布和混凝土墙壁之间产生动摩擦力，因此在拱顶上升时其实际气压应大于116.5mm水柱，即顶升风压按120mm水柱。3.3 风机选择在拱顶匀速上升时，其顶升压力基本保持不变，拱顶安装的密封玻璃布和混凝土墙壁之间的摩擦力也是恒定的，此时整个拱顶系统处于动态的平衡，此时考虑单位时间1min内拱顶体积的变化来计算风量，风量的计算应以吹顶时最大提升速度来考虑，整个升顶过程中温度可假定为恒定不变的,由此可得：进风量Q0=ΔQ (P顶+ P0)/P0ΔQ=ΔHS式中：Q0——初始计算风量ΔQ——单位时间1min内体积增加量 ΔH——单位时间1min内高度上升量S——拱顶水平投影面积V大——最大上升速度（见表二） P顶——顶升压力（见表二） P0——标准大气压力（取101.325Pa）ΔQ=ΔHS=V大S=300×10-3×3.14×78.322=1444.56m3P顶=120×10-3×9.8=0.1176PaQ0=1444.56×(0.1176+101.325)/101.325=1446.24 m3/min考虑到升顶过程中不可避免的有空气向外泄露，根据类似项目经验取35%的漏风量，则风机风量为：Q1=(1+35%) Q0=1.35×1446.24=1952 m3/min式中：Q0—初始计算风量Q1—考虑泄露量后的计算风量，即风机风量因此选用的风机风量大于1952 m3/min即能满足气吹顶升的要求。表二 气吹顶升主要参数一览表序号项目气吹顶升参数备 注1吹顶总重5500KN包括顶升时拱顶与混凝土墙之间的摩擦力2提升总高度39888mm3平衡压力116.5mm水柱4顶升压力120mm水柱5平均提升速度200m