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钳工技师论文 题名：提高钻孔精度的方法 作 者： 身份证号： 单 位： 时 间： 提高钻孔精度的方法 作者：邓晓炜 时间：2012年08月 摘要：钳工日常工作中钻孔是经常用到的，看似一道很简单的操作工序，但是钻精度要求不高的孔很简单，要钻出位置精度、尺寸精度、形状精度较高的孔就不那么容易了。孔的位置精度的控制，实质上是钻头与工件在钻削过程中相互位置的准确度的控制过程。因此孔的位置精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以，当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。在钻孔操作时，除了划线正确之外，准确的定位、钻正底孔、及时准确d的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。 根据在日常工作中师傅的言传身教和自己的实践经验，在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面总结了几项措施，用以提高钻孔的精度。 关键词：划线精度 定位精度 钻头刃磨 切削量 润滑冷却液 论文主体： 钻孔是钳工日常工作中最常用到的操作技能之一。但是用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔一般都是孔的粗加工，并且孔的位置精度、尺寸精度、形状精度受到划线、钻床精度、工件和钻头的装夹、钻头刃磨质量、工件位置、冷却润滑液及钻床切削用量等一些不确定因素的影响，所以精度都不高。当孔的位置精度要求较高时，各方面因素累积的误差就会导致出现严重超差现象。若是要保证钻出位置精度、形状精度、尺寸精度高的孔就不是那么简单的了。在钻孔操作时，划线的精确，精准的定位、钻正底孔、及时准确的纠正偏差,才能有效地避免孔的位置超差现象，而钻头的刃磨是控制钻孔时孔的尺寸精度、形状精度、粗糙度的关键。 以下是我总结的在划线、定位校准、钻头的刃磨等方面的几项措施，用以提高钻孔的精度。 一、划线的精度 由于钻孔时的位置精度基本上取决于划线的精确度和钻头相对于孔中心定位的精确度，所以在钻孔前，首先要熟悉图纸的工艺要求，确定加工工序，计算出各部分工艺尺寸，加工好基准面。由于划线的线条有一定的宽度，划线的误差一般在0.2mm左右，孔径越大误差越大。所以要提高划线精度，应该挑选刀口比较锋利的高度游标尺，以确保在工件的加工表面划出的孔中心线的沟痕较深、较细。划线前应对高度游标尺进行校准，按照孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出孔的十字中心线，线条一定要清晰、准确，并且要一次完成，不能重复划线，二次划线必定会增加线条的宽度，从而不能保证孔中心的准确定位，划完线后应用游标卡尺或钢板尺检验。为了降低检测孔中心与标准位置的尺寸偏差，检验合格后还应以孔中心线为对称中心，用高度游标尺划出各尺寸孔的检验圆或检验方框，作为钻孔时的检验线，一般可划2到3个大小不一的检验方格或检验圆，大的检验方格应略大于孔径，小的检验方格应小于孔径，略大于所用钻头的横刃。由于用划规划检验圆中心比较难定位，一般在工作中常采用划检验方框的方法，并在钻削过程中用目测检验的同时，利用卡尺测量孔和基准面的方法，保证其位置精度。为了减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，划完线打完样冲眼后要仔细检查其位置精度，并及时纠正产生的偏差。 二、工件的装夹 装夹工件之前首先要清理钻床台面、夹具表面、工件基准面。由于在日常工作中常发生工具或工件掉落砸在工作台面的现象，造成台面的平面度的误差，所以在装夹前应用油石研磨台面。工件要求装夹牢固，并用0级精度的角尺或者0.02mm的水平仪测量垂直度和水平度，用薄垫片来调整，如果使用平口钳装夹工件应选用高精度平口钳，由于在钻孔过程中必须使用游标卡尺等测量工具测量其位置精度，为了方便测量，将工件装夹在平口钳上时应高出钳口一定尺寸。由于钻床精度和钻头的弹性变形问题，钻头在装夹时一定要尽量的短，以便提高钻头的刚性和强度，从而保证其位置精度和尺寸精度的准确性。 三、定位孔的校准 划好线后应先打样冲眼，这是保证钻孔位置精度的重要环节。样冲一定要磨的尖而圆，将样冲垂直先轻轻打一小点，然后从十字中心线各角度仔细观察，点是否打在十字交叉点上，确定无误后再用力打正打大，以便钻头准确定心，定心准了，才能保证钻孔位置精度，否则会增加扩孔纠正的难度和次数。 在工作中还经常用到一种不用打样冲眼的操作方法：在工件上划好线和检验方格并检验合格后，直接在钻床上装夹找正，用一只M4—M6的丝锥装夹在钻夹头上，开动钻床，仔细观察丝锥尖和钻夹头的同轴度，如果摆动较大再重新装夹找正，将丝锥尖对准要钻孔的十