湖南工业大学包装动力学资料.docVIP

1. 产品质量m = 10(kg)。所用缓冲衬垫的弹性模量E = 800(kPa)，衬垫面积A = 400(cm2)，衬垫厚度h分别取1.10、2.16、5.28(cm)，试求这三种情况下衬垫的弹性常数及产品衬垫系统的固有频率。 解 衬垫厚度h =l.10(cm)时，其弹性常数为 （kN/cm） 产品衬垫系统的固有频率为 （Hz） 衬垫厚度h =2.16(cm)时其弹性常数为 （kN/cm） 产品衬垫系统的固有频率为 （Hz） 衬垫厚度h =5.28(cm)时，其弹性常数为 （kN/cm） 产品衬垫系统的固有频率为 （Hz） 3.已知一包装件产品质量 m = 8 kg，缓冲垫等效弹性系数为k = 500 N/m，将其简化为有阻尼单自由度模型，设阻尼比为。当其作有阻尼自由振动时给一个初始位移为 A = 0.02 m，使之从静止开始振动，求振动周期、位移方程，并计算振动多少次后的振幅小于初始振幅的10%。 解：固有园频率 （rad/s） 阻尼系数 ①振动周期 （s） 初始条件 （m） ° ②位移方程 ③振幅比 约为8次 5.产品中易损零件的固有频率fsn =70(Hz)，阻尼比=0.07，产品衬垫系统的阻尼比=0.25，固有频率fn分别为70、50、32(Hz)，已知振动环境的激振频率f =1～100(Hz)，加速度峰值，试分析这三种情况下缓冲衬垫的减振效果。 解 如果不包装，产品将直接受到振动环境的激励，易损零件将在f =70(Hz)时发生共振，共振时的放大系数及加速度峰值为 (1)fn =70(Hz)的情况 因为fn = fsn，易损零件的两次共振归并为一次，发生在f ＝70(Hz)时，共振时的放大系数及加速度峰值为 加速度峰值是无包装的2.24倍。由此可见，缓冲衬垫在这种情况下不但不能减振，反而加剧了易损零件的振动。 (2) fn =50(Hz)的情况 易损零件第—次共振发生在f =50(Hz)时，λs =50/70=0.71，其放大系数及加速度峰值为 易损零件第二次共振发生在f =70(Hz)时，λ =70/50=1.4，其放大系数及加速度峰值为 第二次共振的加速度峰值与无包装相等，有包装与无包装—样，所以缓冲衬垫没有减振效果。 (3) fn =32(Hz)的情况 易损零件的第一次共振发生在f =32(Hz)时，λs =32/70=0.46，其放大系数及加速度峰值为 易损零件的第二次共振发生在f =70(Hz)时，λ =70/32=2.19，其放大系数及加速度峰值为 11.产品质量m＝10(kg)，衬垫面积A＝120(cm2)，衬垫厚度h＝3.6(cm)，缓冲材料的弹性模量E＝700(kPa)，包装件的跌落高度H＝75(cm)，不计系统的阻尼和衬垫的塑性变形，试求跌落冲击过程的衬垫最大变形、产品最大加速度、冲击持续时间和速度改变量。 解: 产品衬垫系统的固有频率为: ω＝＝153（rad/s） f n＝＝25（Hz） 产品的冲击持续时间为: τ＝1/2 f n＝1/（2×25）＝0.02（s） 衬垫的最大变形为: x m＝＝2 .51（cm） 产品的最大加速度为: m＝ω＝153＝587（m/s2） G m＝＝60 产品的速度改变量为: v＝2＝2＝7.67 （m/s） 作业五 一包装件中，产品质量m = 8kg，产品脆值G = 45，衬垫面积A = 554cm2，衬垫厚度h = 5.87cm，衬垫材料为密度0.152g/cm3的泡沫聚氨酯，其C—σm曲线如图3所示，该包装件自高度为H =40cm处跌落，试问内装产品是否安全？ 解 材料的C值与值必须满足下式： 式中的单位取MPa。由于采用对数坐标，在图上直线C =104被变换成了曲线，此曲线与曲线的交点坐标：C = 4，= 0.04MPa，故产品最大加速度为 显然，＜G，产品落地后是安全的。 产品质量m =10kg，产品脆值G =60，设计跌落高度H =80cm，选用密度为0.014g/cm3的泡沫聚苯乙烯（图4）对产品作局部缓冲包装，试计算衬垫的厚度和面积。 解 这种缓冲材料是图4中的曲线1，其最低点的坐标：C = 3.7，= 260kPa = 26N/cm2。缓冲衬垫的厚度为 （cm） 产品重力W = 98N，缓冲衬垫的面积为 （cm2） 对衬垫的稳定校核： （cm2） A被分为四块，(cm2)。显然，＞（1.33h）2，所以上面计算的衬垫面积与厚度是可取的。 产品质量m = 15kg，产品脆值G = 60，底面面积为40cm×40cm，设计跌落高度H = 80cm，采用全面缓冲，试按最低点