智能電子称的设计.docVIP

PAGE PAGE 2 智能电子称的设计 组号：第五组 组员：王润源 杨锡贵 彭文星 摘要：该系统以单片机LM3S811为控制核心，实现电子秤的基本控制功能。系统的硬件部分包括最小系统部分、数据采集部分、人机交互界面和系统电源四大部分。最小系统部分主要包括单片机内部的A/D转换器；数据采集部分由压力传感器、信号的前期处理和A/D转换部分组成，包括半桥测量、精密仪表放大器INA122和单片机控制的A/D采样；人机界面部分为键盘输入、LCD，可以直观的显示重量的具体数字以及方便的输入数据，使用方便；系统电源是用两节干电池3V提供。系统的软件部分应用单片机C语言进行编程，实现了该设计的全部控制功能。该电子秤可以实现基本的称重（称重范围为0～2.999Kg，重量误差优于±5%）、显示购物清单的功能，并能完成发挥部分对于液态商品具有去皮功能，还具有超量程和欠量程的报警功能。本系统设计结构简单，使用方便，功能齐全，精度高，具有一定的开发价值。 关键词：智能电子秤；INA122；压力传感器 一、方案比较与论证 1、压力传感器的选择 这里的传感器是将非电量转换成电量，传感器按线性变化易于整个系统的控制和软件编程，传感器的响应速度和精度更是衡量其性能重要参数。 方案一：采用单臂电桥压电传感器。电桥输出电压 。 方案二：采用半桥压电传感器。电桥输出电压 。 根据题目的要求，方案二比方案一精度更高，且对后级仪表放大器性能要求要比方案一要求的要低。所以我们选择方案二半桥压电传感器。 2、仪表放大器的选择 方案一：采用INA122仪表放大器。NA122精密仪表放大器，单电源供电是2.2～36V，双电源供电是–0.9/+1.3V～±18V，内部两级运放，轨对轨的压摆，共模抑制比高，输入阻抗大，增益高，精度非常好，且外部接口简单。 方案二：采用INA128仪表放大器。INA128也是精密放大器，但它只能是双电源供电，而本次设计要求用两节干电池供电；且其内部三级运放，成本比INA122要高。 综合考虑，选择方案一。 3、单片机的选用 方案一：采用传统的51单片机。传统51系列单片机为8位机，价格便宜，控制简单，但是运算速度慢，片内资源少，存储容量小，难以存储大容量的程序和实现快速精准的反应、控制、计算。 方案二：采用FPGA可编程逻辑器件。FPGA功能强大，编程灵活，低功耗，但是价格昂贵操作复杂。 方案三：采用TI公司LM3S811控制器。LM3S811是64位的单片机，功能强大，运算速度快、控制简单，存储容量大。 根据题目要求，性能和成本比较，我们选择方案三，采用TI公司的LM3S811控制器。 4、A/D转换器 方案一：ADC0809是一款8位的A/D转换器。 方案二：TLC5615是一款10位的A/D转换器。 方案三：LM3S811内部集成了12位A/D转换器，只需要调用相关的程序，便可驱动A/D。 根据方案比较，LM3S811内部集成了12位的A/D，不光精度高而且不用去单独的制作A/D转换硬件，所以我们选择方案三。 二、系统方案设计 1、总体设计 图2－1 系统总体框图按键控制报警警告LCD驱动键盘控制数据处理LM3S811单片机压力传感器调理测量A/D采样电桥电路放大电路稳压LCD显示 图2－1 系统总体框图 按键控制 报警警告 LCD驱动 键盘控制 数据处理 LM3S811单片机 压力传感器 调理 测量 A / D 采样 电桥电路 放大电路 稳压 LCD显示 当被称物体放置在秤体的秤台上时，其重量便通过秤体传递到称重传感器，传感器随之产生力－电效应，将物体的重量转换成与被称物体重量成一定函数关系(一般成正比关系)的电信号(电压或电流等)。测量部分是利用压力传感器检测压力信号，得到微弱的电信号，而后经处理放大电路，处理后，送单片机中的A/D转换器，将模拟量转化为数字量输出，键盘控制接受来自A/D转换器输出的数字信号，经过复杂的运算，将数字信号转换为物体的实际重量信号，并将其送到显示单元中，并在LCD上显示出来。 2、压力传感器的测量原理 压力传感器的工作原理：当导体或半导体受到外力作用时，会产生机械变形，从而导致阻值变化。导体与半导体的电阻与电阻率及其几何尺寸有关。当导体受外力作用时，电阻率及几何尺寸的变化会引起电阻的变化。因此，通过测量电阻值的大小，就可以反映外界力的大小。 压力传感器的测量电路可采用桥式测量电路。桥式测量电路有四个电阻，其中任何一个电阻均可以是应变片。如能恰当的选择个桥臂的电阻，可以消除电桥的恒定输出，使输出电压只与应变片的电阻有关。当传感器不受载荷时，弹性敏感元件不产生应变，粘贴在其上的应变片不发生变形，阻值不变，电桥平衡，输出电压为零；当传感器受力时，即弹性敏感元件受载荷P时，应变片就会发生变形，阻值发