棉紡设备半精纺纱的生产实践.docVIP

棉纺设备半精纺纱的生产实践 半精纺工艺是一种介于毛精纺和粗纺之间，利用棉纺和毛纺相结合的一种创新工艺，其工艺特点就是棉纺设备和毛纺设备的完善结合，打破了棉纺与毛纺之间传统的壁垒，细化和补充了传统的纺纱技术。由于半精纺使用的原料比较广泛，而各种原料都有其各自的特点，半精纺的设备应兼顾各种原料的性能进行合理配置，对原有的设备进行相应改造，工艺要结合纤维不同的性能合理配置。现结合设备配置和生产工艺，以羊毛/锦纶混纺纱为例，探讨半精纺毛纱的生产工艺流程及质量控制，旨在提高半精纺纱的质量水平。 1 原料及混比： 原料：毛条，66Nm染色，长度28mm~60mm, 锦纶，1.5D×38mm 混比：毛70%，锦纶30% 2 工艺流程?：? 和毛机→?A002C抓棉机→A035A混棉机→A036B豪猪开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C成卷机→A186F梳棉机→ A272F并条机（四道混）→A454粗纱机→FA502细纱机→1332M络筒机→FA706并纱机→VTS-09倍捻机。 3 各工序工艺分析及技术措施 3.1 原料的预处理 为提高原料的可纺性，减少纤维间表面的摩擦系数，必须对原料进行和毛养生处理，原料经和毛机充分开松混合后加适量的和毛油剂和抗静电剂，并在和毛仓放置24小时，让纤维充分吸收和毛油和抗静电剂。油剂配比为：和毛油0.4%、抗静电剂0.4%、水15%，根据原料的不同比例可适当调整，采用人工喷洒油剂。 如果不采用和毛机，也要确保混合和开松，清花可采取园盘加油剂。不同颜色、原料要保证油剂配比准确，和毛均匀。 3.2 清花工序： 由于毛纤维间抱合力和摩擦阻力较大，在纺纱过程中对机械通道的光洁度要求较高；毛纤维弹性较好，但比较蓬松，易粘连，成卷困难。因使用油剂的原因，可适当提高打手的速度，防止生产中缠打手和通道挂花、堵塞等问题。棉卷采用重定量、短定长。这样有利于改善纤维层结构，增加纤维之间的抱合力，从而减少烂卷、粘卷现象。各部隔距均采用化纤隔距。 主要工艺参数见表一。 表一 清棉主要工艺参数 棉卷干重 /g·m-1 长度/m 主要速度/r·min-1 抓棉打手 梳针打手 综合打手 风扇速度 棉卷罗拉 430 28 840 580 900 1300 11 3.3 梳棉工序： 原料染色不同，生活情况不同。黑色、藏青等敏感色生活难做，梳棉成网、成条困难。工艺配置须考虑油剂、混配、湿度、车速、定量、张力等因素，加长给棉板长度，降低刺辊转速，提高锡林刺辊速比，增加梳理度，提高道夫的转移率，须采用皮圈导棉和小棉网张力，以利于棉网成条。车间相对湿度应保持在75%以上。 主要工艺参数见表二。 表二 梳棉主要工艺参数 生条定量/g·5m-1 刺辊速度/r·min-1 锡林速度/r·min-1 道夫速度/r·min-1 主要隔距/mm 盖板速度/mm·min-1 锡林~ 道夫 刺辊~ 锡林 锡林~ 盖板 小漏底(进/出) 18 700 300 16 0.1 0.18 0.25-0.23-0.20-0.20-0.23 12/1.0 83 3.4 并条工序： 因为毛条为人工拉断，纤维长度长、整齐度差、纤维卷曲度大等特点，并条工序主要考虑提高纤维的伸直平行度及混合均匀度，降低熟条的重量不匀率。并条采用4道6并合(有自调匀整可减少并合道数),减少欠伸倍数以提高条子条干均匀；采用棉型化纤隔距，有利于控制纤维运动，减少因欠伸过程中纤维滑移造成条子中的乱纤维，能有效的控制成纱毛粒。主要工艺参数见表三。 表三 并条主要工艺参数 项目 混一 混二 混三 混四 定量 g/5m 18.5 17 17 16 罗拉隔距 mm 13×18 11×16 11×16 11×16 后区欠伸倍数 1.699 1.592 1.592 1.335 喇叭口mm 3.4 3.2 3.2 3.0 车速m/min 130 130 130 130 3.5 粗纱工序： 根据混配原料的不同，合理配置粗纱定量、捻系数、罗拉隔距、钳口等工艺参数，在保证细纱正常牵伸的情况下，适当加大粗纱捻系数，根据毛条的长度、整齐度合理选择后区欠伸倍数。一般比棉及化纤品种偏大控制。采用棉型化纤隔距有利于对纤维的欠伸控制，可以降低粗纱条干，改善半制品粗纱的结构。由于纤维弹性较大，纺纱张力不宜控制，前后排、大小粗纱重量差异较大，应合理控制大小纱张力，前后排使用不同规格的假捻器以平衡前后排张力造成的重量差异。 主要工艺参数见表四。 表四 粗纱主要工艺参数 定量(