模板工程高精度質量控制技术在房屋建筑工程中的应用.docVIP

模板工程高精度质量控制技术在房屋建筑工程中的应用 第1章 绪论 纵观多年来承担的房屋建设工程工地，因模板工程造成的伤亡事故虽鲜见，但由于模板在制作和拼装过程中不按操作规范办事等原因造成的工程质量事故却屡见不鲜。尤其近两年来，建筑房屋工程现浇钢筋混凝土结构大面积应用，混凝土工程量增大，其中现浇钢筋混凝土梁、柱、板等占据了结构构件的绝大部分，常常由于模板工程上的种种原因影响了工程质量，常见的有梁断面不能沿水平轴线保持均一的设计几何尺寸，有的跨中下垂，有的侧向鼓出，框架柱的垂直度达不到施工规范要求，个别甚至出现“弯腰驼背”现象。造成上述问题的原因主要是忽视模板系统设计计算，操作人员技术素质不到位，缺乏基本力学知识和操作技术，片面追求木材节约，降低了模板的承载能力和结构刚度。现就指挥中心工程中，涉及的大量模板工程施工展开论述模板工程施工高精度质量控制技术，以供参考。 第2章 模板工程概念 模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 3.2.2 框架梁柱模板： 1.柱模板 （1）柱模板采用12mm厚定型竹胶模板(正反面及切口均涂刷两遍BD-1环氧保护剂)拼制方柱定型组合模板，背后采用50×100mm木方。 （2）模板加固柱箍采用@300~600mm的∮48×3.5钢管,中间采用@300～600mm,错开呈十布置。 （3）柱模板安装时,柱底清理干净后立柱板,且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根,并根据控制线找准模板位置,调整垂直度,利用可调支撑及钢丝斜接撑将模板固定。门廊柱根据设计的倾斜角度利用可调支撑及钢丝斜接撑加以控制，保证设计角度。 （4）柱模板拼装前须逐块修整板、边框,清除砼残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。 框架柱支模示意图 （5）梁、柱接头部位,采用竹胶模板做成定型模板。 梁柱接头支模示意图 2.框架梁板及现浇梁板模板 （1）采用竹胶模板做成定型模板，50×50木方背楞，支撑系统采用钢管脚手架。施工前应先在柱子上弹出中心线和梁底标高,经复检无误后，方可支模。梁板底层支撑立杆必须座在坚实的基土上，并用垫板垫起,梁支撑系统在支模前应通过计算支撑间距参数，以利于保证工程质量和节约钢管根数。梁板模板安装完后应进行平面、尺寸、标高复核，如有偏差,应及时调整。拆模前应办理拆模申请，根据同条件养护砼试块强度报告，经监理同意后方可拆模。 （2）标高6.5m井子梁支撑系统采用满堂红架体做支撑系统，井子梁下立杆间距为500mm，纵向间距为800mm，水平杆间距为1500mm。小楞跨度为800mm。模板组装错位组拼，模板加固采用侧模板加穿梁对拉螺栓进行，横向间距为600mm，步距为300mm。沿架外侧绑两道∮48×3.5水平钢管，间距为600mm。水平管外侧每隔600mm设置一根立管，立管沿梁底与水平杆锁紧外加斜撑。 框架梁板支模示意图 3.现浇板摸板： 本工程楼面现浇板模板采用竹胶合板，下设80×100mm方木龙骨纵向横向间距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面满铺胶合板模板。楼板模板铺设接缝要严密，表面要平整，相邻两板表面的高低差不大于2mm，模板之间缝隙采用不干胶带贴缝，避免砼浇筑过程中产生漏浆。 模板支撑系统附件要安装牢固，物松劲现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆，模板要认真刷脱模剂，以保护模板利于拆模，增加周转次数。拆除模板时不能硬砸乱撬，模板不能随意乱抛，防止变形及损坏模板和砼。 粱柱、梁板、接头用梁板接缝处理：梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板由下往上，梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口，梁板交接处模板拉通线安装，其拼缝处亦加工成45°坡口，拼装完毕后，再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修理，使其线条顺畅，整齐美观。 4.模板拆除措施： （1）必须按同条件试块试压强度报告确定，以保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。跨度在2m以下，强度达到50%即可