機床使用的注意事项.docVIP

第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 7 页 文件号： 版本号： 刨床操作规程 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。 1、设备开机前应检查以下内容： ①、按设备点检卡检查机床各部及空转情况，并签字确认交班记录，如设备状态与记录不符，应与交班 人核实，或报告部门领导。 ②、检查油质，油量及润滑情况，并按润滑规定要求加油。 ③、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。注意检查机床前后有无人员及障碍物。 2、设备开机后： ①、先起动电动机组，1分钟后开动机床空载运行。检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑 正常后，方可工作。 ②、所加工之工件及其夹具高度必须低于龙门刨横梁。工件必须夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能过 多。 ③、工作物不能堆积过高，毛坯及半成品放置应离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床工件 跨出刨台外的行程范围内要加围栏或者警告标志。 ④、机床运行时不准坐在或站立在工作台上，更不准横越龙门刨工作台。有事离开机床时，必须停车并 切断电源。 ⑤、所用之手锤必须无淬火裂纹及毛边卷刺；所用扳手等工具、量具不应放在工作台上。 ⑥、开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区。 ⑦、开车后严禁将手触摸切削处和将头伸入；自动走刀应将摇把取下放在指定的位置；吃刀时，必须试 开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。 3、遇有下列情况必须停车： ①、离开工作岗位时； ②、装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时； ③、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时; ④、检查导轨润滑情况时。 ⑤、横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一 点。以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。 ⑥、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀 具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。 ⑦、装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全. ⑧、注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。 ⑨、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。 ⑩、机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。 4、工作完毕后： ①、将工作台移至中间位置，各手柄置于非工作位置, 切断总电源。 ②、清扫机床，在滑动面上打油保养，保持设备整洁，完好。严格执行交接班制度，做好记录。 铣床操作规程 1、 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、 使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加 工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求， 电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部 位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。 4、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油 位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还 应按加工程序进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不 准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加 工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹 牢固可靠，并随时检查有无松动。 7、装夹工件时，工件必须紧固可靠。 8、工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围 应设挡屑板。 9、快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时 不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转 10、铣装夹大工件时