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液压滑模技术在芙蓉水库工程的应用 [摘要]液压滑模施工技术在竖井施工中具有施工速度快、施工工艺可靠、经济效益明显等特点，结合工程实践对液压滑模系统结构设计和施工方法进行了阐述。图2幅。 [关键词]液压滑模竖井施工技术 1概述 芙蓉水库引水隧洞全长1682m。桩号1 294．9位置设置带扩大上室的简单圆筒式调压室，调压室处隧洞底高程221．9m。竖井开挖直径4．4m，衬后直径3．4m；上室开挖直径7．0m，衬后直径6．0m。上室顶高程291．0m，衬后底板高程275．0m，高16．0m，竖井高53．1m，调压室总高69．1m。 调压室竖井衬砌厚度为50cm，混凝土砌衬标号为C20。调压室竖井开挖基岩面岩石较为破碎，有煤层或夹煤层，岩壁渗滴水较为严重，竖井超挖超填量大。根据工程总进度计划安排，为保证竖井衬砌施工质量与安全，缩短施工工期，结合实际情况和施工特点，决定对调压室井身段▽227～▽275采取滑模衬砌工艺，调压室扩大断面▽274．5～▽291采取人工立模、分层分块浇筑方案，卷扬机吊罐提升运输。 2施工布置 2．1拌和系统布置 支洞口距调压室井底约250m，混凝土拌和系统布置在支洞出口弃碴平地处，拌和系统布置JZ350混凝土搅拌机1台，黄砂、骨料、水泥等就近堆放。 2．2风水电及通讯系统布置 生产用水取用支洞口渠道清水，施工用电从支洞口变压器低压端引接，并在调压井滑模操作平台及卷扬机附近分别设置配电箱和开关操作柜。 滑模平台与地面联系采用电铃和对讲机配合使用。 2．3混凝土提升系统布置 调压室衬砌垂直高度为65m，受施工条件限制，上调压井工作面无进场施工道路，故混凝土考虑从支洞口混凝土拌和机处运至调压井下方，利用2t卷扬机吊罐提升至工作面进行浇筑。根据调压井上室结构混凝土衬砌需要，在调压室顶盖上空布置1根天梁，天梁采用2根[25拼接形成。天梁顶部设置滑轮组，天梁与槽钢柱采取焊接固定，槽钢柱截面尺寸为22cm×25cm，柱子基础设置Φ25锚筋4根，用C220混凝土找平，柱子高出地面3．0m(▽289～▽292)，柱顶高程292m。为确保天梁的稳定性，施工时天梁的左右方向采用缆风固定，梁的两端1／4跨距处设撑杆2道。 提升系统卷扬机布置在隧洞弯段桩号1 262位置。 3滑模系统结构设计 3．1模板系统结构设计 滑模系统采用竖向滑模板进行滑升，竖向滑升模板系由模板、圈围檩、提升架、操作平台和吊架组成。滑模结构布置(见图1、图2)。 图1滑模平台结构示意图 图2滑模平台立面布置图 1)模板，模板的主要作用是承受浇筑混凝土时的冲击力、侧压力及滑动时的摩阻力和纠偏等情况下的外加荷载。本工程采用定型钢模板，以2012型为主，配少量3012型模板，用于调整模板的模数，安装好的模板应上口小、下口大，倾斜度为模板高度的1‰～3‰，模板之间采用U形卡连接。 1)圈围檩，沿竖井结构物截面周长设置环向上下围檩2道，上下2圈围檩之间间距应在0．65～0．75m，其中上圈围檩距模板上口不超过25cm，下圈围檩距模板下口不大于30cm。圈围檩采用∠75×6及∠100×8制成，竖向围檩采用[100，固定于滑模平台提升架上。 3)提升架，亦称千斤顶架。主要由辐射横梁、立柱和围圈托板等部件组成。悬挂在千斤顶上，承受模板和操作平台的全部荷载并传递给支承杆。 4)操作平台，由桁架、环梁、铺板等组成，支承在提升架或围圈上，主要为堆放材料、工具、设备、提升模板及施工人员操作之用。 5)吊架，又称吊梯，供调整和拆除模板、检查混凝土质量、支承底模、绑钢筋以及修饰混凝土表面等操作之用。由∠75×6角钢制成，悬挂在操作平台下面，每隔1．2m一个，上铺木板、外设围栏及安全网。 3．2液压提升系统结构设计 液压提升系统承担全部滑模装置、设备及施工荷载向上提升的动力装置，由千斤顶、支承杆、液压控制系统和油路等组成。 1)液压千斤顶，是滑模系统的提升机具。采用GYD-35型滚珠式液压千斤顶8只，它是一种通心单作用爬升式千斤顶，卡头采用滚珠式。 2)支承杆，又称爬杆。它一端穿过千斤顶芯孔，另一端埋在混凝土内，作为千斤顶爬升的支承杆，它承受施工中的全部荷载。支承杆采用直径25mm的圆钢经冷拉调直而成，其延伸率控制在2％～3％以内，长度为4～6m。为使结构在同一截面上接头不超过5％，第1节支承杆至少需要4种不同长度。为方便施工，支承杆的接头形式采用丝扣式，每根支承杆的承载能力一般为1．5t左右。 3)输油管路，包括油管、接头、阀门、油液等。油管采用高压橡胶管，主油管采用无缝钢管。油管接头采用液压式接头。 4)液压控制装置，亦称液压操作台，是液压提升系统的工作中心。它主要包括低压表、细滤油器、电磁换向阀、减压阀、溢流阀、油箱、回油阀、分油器、针形阀、单级齿轮泵、高压表、粗滤油网以及电动机等。 4