消除浪费的活动概要.pptVIP

* 宣讲结束。谢谢大家！ Page ? * “三不”原则--消除返工返修的浪费 七大浪费 具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率 不接受不良品 不生产不良品 不提供不良品 Page ? * 定义: 对最终产品或服务不增加价值的过程 过度加工 表现: 举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足 以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩 盖的内侧等。 七大浪费 主要原因: 缺乏标准或对要求理解不当 没有或无效的工作流程 Page ? * 工作器具的改善与自动化 标准作业需彻底（省略、替代、重组或合并一些不必要的加工程序） 工程设计精确化 减少加工的浪费 七大浪费 Page ? * 定义: 不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。 动作浪费 表现: 额外的人员走动、过分用力 过多的物料接触、处理 人员、工作数的增加等 七大浪费 主要原因: 工作场地布局不合理 没有很好地制订或执行标准化操作 培训不良 Page ? * 减少动作的浪费 七大浪费 ?动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具）， 时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（IE） 手法的 运用。 透过动作的拆解、时间的测量，可